轴类零件的数控编程与加工工艺.doc

目录 正文 1 一、数控机床加工工艺概述 1 1．数控车床及其程序指令概述 1 2．数控加工工艺的概念及其内容 2 二、数控车削加工工艺的制定 3 1.轴类零件图工艺分析 3 2．数控加工工艺设计方法 6 3．毛坯尺寸的确定 7 4.刀具的选择 7 5．确定加工顺序及进给路线 8 6．切削用量的选择 9 三、加工程序的编制过程 10 1. 编程坐标系及编程原点的确定 10 2．宏程序的概念 10 3. 程序单 14 四、仿真加工过程与结果 16 1.数控仿真系统的操作过程 16 2．仿真加工截图 18 总结 21 参考文献 22 致谢 23 附录 24 正文 一、数控机床加工工艺概述 1．数控车床及其程序指令概述 1.1数控车床的发展 数控技术，简称“数控”。英文：Numerical Cotrol（NC）。是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。 现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。就是在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求G代码(准备功能)数控车床? FANUC?工件坐标系设定 G50最快速移动 G00 G00?　　数控车床 FANUC直线插补 G01 G01?圆弧插补 G02/G03 G02/G03外圆车销固定循环 G71端面车销固定循环 G90数控车床 FANUC 横轴　Ｚ众轴　Ｘ?主轴正转 M03主轴反转 M04　　主轴停止 M05冷却液开 M07 M08冷却液关 M09M98调用子程序M99子程序结束数控车床FANUC 切刀切槽　G75进给量　R　　切削速度 F分析形位公差，确定设计基准，并考虑如何设定定位基准分析产品尺寸公差，考虑利用何种设备才能达到公差要求根据产品形状，材料等条件，考虑产品刀具的选择使用考虑产品的特殊要求，例如是否需要挤压，热处理或者表面处理等根据那个书上说的什么先粗后精，先内后外……等原则安排工艺。总之一句话以最少的成本，最高的效率，加工出符合图纸要求的合格产品就是工艺。在数控加工中，从零件的设计图纸到零件成品合格交付，不仅要考虑到数控程序的编制，还要考虑到诸如零件加工工艺路线的安排、加工机床的选择、切削刀具的选择、零件加工中的定位装夹等一系列因素的影响，在开始编程前，必须要对零件设计图纸和技术要求进行详细的数控加工工艺分析，以最终确定哪些是零件的技术关键，哪些是数控加工的难点，以及数控程序编制的难易程度（1）通用机床无法加工的内容应作为优先选择内容； （2）通用机床难加工，质量也难以保证的内容应作为重点选择内容； （3）通用机床加工效率低、工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控机床尚存在富裕加工能力时选择。数控加工工序的划分（1）以一次安装、加工作为一道工序。 （2）以同一把刀具加工的内容划分工序。 （3）以加工部位划分工序。 （4）以粗、精加工划分工序。 顺序安排原则（1）上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也应综合考虑； （2）先进行内腔加工，后进行外形加工； （3）以相同定位、夹紧方式加工或用同一把刀具加工的工序，最好连续加工，以减少重复定位次数、换刀次数与挪动压板次数。Φ31mm处加工左端。夹紧时一定要注意夹紧力的大小要适当，在夹紧时要防止工件变形。 确定坯件轴线和左端面为定位基准。左端和右端均采用三爪自定心卡盘定心夹紧并找正。 2．数控加工工艺设计方法 数控加工工序设计的主要任务是进一步把本工序的加工内容、切削用量、工艺装备、定位夹紧方式及刀具运动轨迹确定下来，为编制加工程序作好准备。 确定走刀路线和安排加工顺序 走刀路线就是刀具在整个加工工序中的运动轨迹，它不但包括了工步的内容，也反映出工步顺序。走刀路线是编写程序的依据之一。确定走刀路线时应注意以下几点： 1)寻求最短加工路线 2)最终轮廓一次走刀完成 选择切入切出方向 4)选择使工件在加工后变形小