最新典型轴类零件数控车削加工工艺及编程.ppt

编程格式： G75 R(e)； G75 X(U) Z(W) P(Δi) Q(Δk) R(Δd) F(f）； 其中： e：每次沿X方向切削△i后的退刀量。另外，用参数（No056）也 可以设定，根据程序指令，参数也改变。 X：C点的X方向绝对坐标值。 U：A到C的增量。 Z：B点的Z方向绝对坐标值。 W：A到B的增量。 Δi：X方向的每次循环移动量（无符号单位：微米）（直径） Δk：Z方向的每次切削移动量（无符号单位：微米）。 ? Δd：切削到终点时Z方向的退刀量，通常不指定，省略X(U)和 △i时，则视为0。 f：进给速度。 ①当出现以下情况而执行切槽复合固定循环指令时，将会出现程序报警。 X(U)或Z(W)指定，而△i或△k值未指定或指定为0。 △k值大于Z轴的移动量W或△k值设定为负值。 △i值大于U/2或△i值设定为负值。 退刀量大于进刀量，即e值大于每次切深量。 ②由于△i和△k为无符号值，所以，刀具切深完成后的偏移方向由系统根据刀具起刀点及切槽终点的坐标自动判断。 ③切槽过程中，刀具或工件受较大的单方向切削力，容易在切削过程中产生振动，因此，切槽加工中进给速度F的取值应略小（特别是在端面深孔钻削时），通常取50～100mm/min。 使用切槽复合固定循环时的注意事项： 例4-3 采用外径切槽功能将图示零件切断，试编写加工程序。 O4003； G50 X200 Z100 T0200； M03 S600； G00 X35. Z-50. T0202 ； G75 R1.； G75 X-1. P2000 F0.05； G00 X200 Z100 T0200； M30； 参考程序： 切槽相关知识链接 1．关于槽加工刀具的选择 （1）切断刀刀头各尺寸的确定 1）切断刀宽度确定 切断刀的刀头宽度经验计算公式为： a≈（0.5～0.6）D a—主刀刃宽度； D—被切断工件的直径。 2）切断刀刀头部分长度L确定 切断实心材料：L＝D／2十(2～3)。 切断空心材料：L=h+(2～3)。 h—为被切工件的壁厚 （2）切槽刀各相关尺寸的确定 1）切槽刀刀头宽度确定 切槽刀的刀头宽度一般根据工件的槽宽、机床功率和刀具的强度综合考虑确定。 2）切槽刀的长度确定 切槽刀长度为L＝槽深十(2～3)。 2．关于槽加工路线设计 （1）车外沟槽 ①精度不高的较窄沟槽，选择刀头宽度等于槽宽采用横向直进切削而成 ②槽宽精度要求较高时，可采用粗车、精车二次进给车成 ③精度要求较高的较宽外圆沟槽加工，可以分几次进给，要求每次切 削时刀具要有重叠的部分，并在槽沟两侧和底面留一定的精车余量 加工精度不高的沟槽 加工高精度沟槽 加工高精度宽沟槽 外沟槽的加工 （2）车内沟槽 ①宽度较小和要求不高的内沟槽，可用主切削刃宽度等于槽宽的内沟槽刀采用直进法一次车出 ②要求较高或较宽的内沟槽，可采用直进法分几次车出，粗车时槽壁和槽底留精车余量，然后根据槽宽、槽深进行精车 ③若内沟槽深度较浅，宽度很大，可用内圆粗车刀先车出凹槽，再用内沟槽刀车沟槽两端垂直面 直进法一次车削 直进法多次车削 双车综合车削 内沟槽的加工 编程格式： G72 W(△d) R(e)； G72 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t)； N（ns）……； ……S(s) F(f)； …… N(nf)……； 其中： △d：每次切削背吃刀量，即 X 轴向的进刀深度,以半径值 表示，一定为正值。 e：每次切削结束的退刀量； ns：精车加工程序第一个程序段的顺序号； nf：精车加工程序最后一个程序段的顺序号； △u：x方向精加工余量的大小和方向，以直径值表示； △w：z方向精加工余量的大小和方向； f、s、t：包含在ns到nf程序段中的任何F、S或T功能在粗加工 循环中被忽略，而在G72程序段中的F、S或T功能有效。 ① G72指令必须带有P、Q地址，否则不能进行该循环加