数控车削加工轴类零件.ppt

制定零件加工工艺，编写零件加工程序，并在仿真软件上进行虚拟操作加工，最后在数控车床上进行实际操作加工，并对加工后的零件进行检测、评价。 职业能力目标 1. 能正确分析轴类零件的工艺性。 2. 能合理选择刀具并确定切削参数。 3. 掌握数控加工的操作步骤。 4. 掌握机床回零的方法。 5. 能正确使用三爪卡盘装夹棒料。 6. 能正确安装刀具。 7. 掌握输入程序与编辑程序的方法。 8. 能运用试运行检验程序。 9. 能进行形位精度和表面粗糙度的检测。 10. 能正确使用游标卡尺、钢板尺、角度尺、千分尺、环规、样板、百分表。 11. 能正确选用、使用通用工艺装备。 知识目标 1. 掌握试切法对刀方法。 2. 掌握加工零件的工艺规程制定内容。 3. 掌握刀尖半径和方位号的手工输入及刀偏量和刀尖圆弧半径等参数的修改。 4. 掌握在编程时公差的处理。 5. 掌握G01、G02、G03、G41、G42、G40、G70、G71、 G73、G75、G90指令的应用。 6. 能正确进行轴类零件的质量检测。 1、数控机床坐标系的定义 2、直线插补指令 G01 3、圆弧插补指令 G02/G03 XY平面圆弧插补指令程序格式 ：G17 G02 X～ Y～ I～ J～ (R～) F～或 G17 G03 X～ Y～ I～ J～ (R～) F～ X、Y的值是指圆弧插补的终点坐标值； I、J是指圆弧起点到圆心的增量坐标 R为指定圆弧半径，当圆弧的圆心角≤180o时， R值为正， 当圆弧的圆心角＞1800时，R值为负。 ZX平面圆弧插补指令程序格式 ： G18 G02 X～ Z～ I～ K～ (R～) F～ G18 G03 X～ Z～ I～ K～ (R～) F～ 其中： X、Z的值是指圆弧插补的终点坐标值； I、K是指圆弧起点到圆心的增量坐标，与G90,G91无关； R为指定圆弧半径，当圆弧的圆心角≤180o时，R值为正， 当圆弧的圆心角＞1800时，R值为负。 YZ平面圆弧插补指令程序格式 ： G19 G02 Z～ Y～ J～ K～ (R～) F～ G19 G03 Z～ Y～ J～ K～ (R～) F～ 其中： Y、Z的值是指圆弧插补的终点坐标值； J、K是指圆弧起点到圆心的增量坐标，与G90,G91无关； R为指定圆弧半径，当圆弧的圆心角≤180o时，R值为正， 当圆弧的圆心角＞1800时，R值为负。 圆弧插补指令的应用 例： 在右图中，当圆弧A的起点为P1，终点为P2，圆弧插补程序段为 G02 X321.65 Y280 I40 J140 F50 或： G02 X321.65 Y280 R-145.6 F50 当圆弧A的起点为P2，终点为P1时，圆弧插补程序段为 G03 X160 Y60 I-121.65 J-80 F50 或： G03 X160 Y60 R-145.6 F50 2、端面粗加工循环 G72 3、封闭切削循环 G73 　　 4、 外径切槽循环 G75 5、 复合螺纹切削循环指令 G76 工艺分析 工艺分析 工艺分析 零件装夹方案分析： 采用三爪卡盘装夹方法。 数控编程 模拟加工 仿真加工 模拟加工 模拟加工 模拟加工 模拟加工 模拟加工 模拟加工 模拟加工 数控加工 刀具准备 加工结果 质量检验 量具的使用 （1）外圆直径的测量 （2）端面和台阶的测量 （3）圆角的测量 质量检验 质量检验 清场处理 　　 知识链接 1．使用游标卡尺的注意事项 2．车端面时的注意事项 3．尺寸超差的处理 4．现场管理 零件图样 如图所示 本例工件由Φ25圆柱段、两段Φ35圆柱段、锥度1:5的圆锥台及倒角组成。Φ35?0.05尺寸公差 等级为10级、75?0.1尺寸公差等级为11级。表面粗糙度为6.3um。 。 零件图样 如图所示 工作任务 零件图样 如图所示 工作任务 零件图样 如图所示 工作任务 零件图样 如图所示 工艺分析 本例工件由Φ36和Φ28两段不同心的圆柱组成，尺寸公差等级为7级。表面粗糙度为6.3um。 任务五 车削加工径向直槽轴 任务六 车削 加工手柄零件 M30 【例】 加工如图所示零件，其毛坯为棒料。工艺设计为：粗加工分三刀进行，第一刀留给