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8D工具解决案例方法 问题解决过程方法(8D)概述 什么是8D(The Eight Discipline) 8D是美国福特公司首先采用的一个问题解决过程方法，虽然不是ISO/TS16949或QS9000的五个核心工具，但是被越来越多的企业用于问题解决过程，而且不仅仅限于汽车行业的供应商，例如：美国国家半导体公司(National Semiconductor)等都应用8D取得可喜效果。 8D是解决事后发现问题的过程方法 现代企业管理，特别是企业的质量管理已经转向品质预防为重心的历史阶段。 ISO/TS16949(QS-9000)所要求的五个核心工具： PPAP APQP FMEA SPC MSA 都是以预防为出发点，是十分重要且行之有效的管理工具。 “智者千虑，必有一失”，事后出现/发现了问题怎么办？ 《ISO 16949：2002 的 问题解决》要求： 组织应有一套解决问题规定的过程以达到识别和消除根本原因。 若有客户指定的问题解决方式时，组织应使用指定的方式。 8D方法便是解决这“一失”的有效的过程方法，可谓“亡羊补牢，未为晚矣”。 8D的背后 顾客导向的“问题解决”过程方法 跨职能部门合作和执行性的企业文化（团队方法） 以事实为依据，识别和验证根本原因并实施纠正措施 过程方法和系统方法 持续改进，永无止境 问题解决过程与QC常用工具/方法相结合才能有效 8D(The Eight Discipline)的实施步骤 团队方法(D1) 组织/建立问题解决小组 组员须有具备必要的知识、技能和授权 小组的目的—解决问题和执行纠正措施 小组必须选出一位组长 问题描述(D2) 使用可测量的术语来描述问题 使用明确的术语，明确具体地描述某个内部或外部顾客的问题 执行并验证“短期的”纠正措施 确定和执行一些暂时的(Intermediate)措施以保护顾客，直到正式的纠正措施被批准执行。 用数据验证这些措施的效果 确定和验证“根本原因”(Root Causes) 识别所有潜在的(可能的)“问题为什么会出现”的原因 对照问题描述及数据检查每一个潜在的(可能的)原因 为消除“根本原因”轮流识别纠正措施方案(两种或以上) 验证纠正措施 确认所选定的纠正措施能解决顾客问题且不会引起不希望发生的副作用 根据问题潜在的严重程度，如有必要，验证另外的措施 执行正式的(Permanent)纠正措施 必须确定和执行正式的纠正措施 应持续不断地控制纠正措施的实施，以保证消除“根本原因” 当制造过程实施正式纠正措施后，监视并控制它的长期效果是必需的 预防再发生 进行“修改技术规格”、“提升培训”、“评审作业流程”，“改善习惯做法和过程”的办法，预防该问题或所有相类似问题的再发生 恭贺你的团队 认可团队完成的纠正措施 发布成果 分享和学习你们的知识 8D与PDCA比较 PDCA循环 ISO 9001：2000 0.2 过程方法 …… 注：此外，称之为“PDCA”的方法可适用于所有过程。PDCA模式可简述如下： P — 策划：根据顾客的要求和组织的方针，为提供结果建立必要的目标和过程； D — 实施：实施过程； C — 检查：根据方针、目标和产品要求，对过程和产品进行监视和测量，并报告结果； A — 处置：采取措施，以持续改进过程业绩。 PDCA的实施 PDCA循环作为全面质量管理体系运行的基本方法，其实施的基础是搜集大量的数据资料，并综合运用各种管理技术和工具方法。 第一阶段 — 策划和制定计划 “三思而后行”，不打无准备之仗 策划阶段的四个主要步骤： 步骤1 分析现状，找出问题 通过数据来进行分析，用数据说明存在的质量问题 步骤2 分析问题，找出原因 如人，机器，材料，方法，环境等因素，要对逐个问题加以具体分析，明确界定，切忌笼统 步骤3 找出主要原因 全力找出主要原因，确定优先解决顺序 步骤4 制定对策和措施，提出执行计划并预计效果 制订措施和计划并落实到责任者，时间，地点，部门和完成方法 第二阶段 — 执行(第五个主要步骤) 按计划执行，做好必要的数据和事件记录，提供检查的根据。 第三阶段 — 检查(第六个主要步骤) 检查实施的结果，是否达到预期目标。掌握进度，通过监视和测量，找出差距，如有必要，须再次开始二次PDCA。 第四阶段 — 处理/处置 总结成功经验和教训制定成文件，以形成制度。(第七个主要步骤) 提出这次循环尚未解决的问题，进入下一人PDCA，持续改进(第八个主要步骤) PDCA和8D对照 相同的过程方法 PDCA和8D的共同点是， “查出异因，采取措施，保证消除，纳入标准，不再出现”。 而8D方法更明确地体现了八项质量管理原则的思想，例如D3 —要求立即采取短期的、暂时的遏止措施，以迅速解决顾客