第四章 分级部分.ppt

* 选矿概论 4.3 分级 4.3.1 分级的概念 粒度、形状和比重不同的矿粒群，在水中按沉降速度的不同分成若干窄级别的作业，称为湿式分级。 4.3.2 分级的作用 及时分出磨矿合格产物，避免过磨，同时又可以分出不合格的粗砂，返回再磨。这对于保证较好的分选效果及提高磨矿效率意义很大。 4.3.3 分级的设备 螺旋分级机；水力旋流器；耙式分级机；浮槽分级机；筛子等。 4.3.4 水力旋流器 它是一种利用离心力作用的分级设备。按矿浆进入旋流室的旋转方向，分为左旋和右旋两种。 优点： 水力旋流器构造简单，没有运动部件，体积很小，占地面积少，单位面积处理能力大，操作维护方便，成本较低； 水力旋流器用于细粒物料选别前的分级与脱泥或矿浆的浓缩(脱水)是很有效。它可以并联成组使用，提高处理能力。 缺点： 它存在砂泵动力消耗大，设备磨损严重，以及给矿压力、给矿量波动对生产指标有影响等缺点。 水力旋流器的规格以圆柱体部分的直径(D)表示。 4.3.5 螺旋分级机 螺旋分级机主要用来同磨机形成闭路作业，或用来洗矿、脱水、脱泥，主要特点是：利用连续旋转的螺旋叶片提升和运输沉砂。 螺旋分级机按照螺旋数目可以分为：单螺旋和双螺旋分级机。 按照溢流堰的高低可以分为：低堰式、高堰式和浸入式（沉没式）。 低堰式、高堰式和浸入式（沉没式） 低堰式：分级面积小，螺旋搅动的影响大，溢流粒度大，一般用作洗矿设备。 高堰式：用于处理较粗物料的分级，大于0.15mm。 浸入式（沉没式）：用于处理较细物料的分级，小于0.15mm。 演示 螺旋分级机主要用于湿式磨矿作业的预先分级、检查分级和控制分级，也可作为选矿作业中的脱水和脱泥设备。 特点： 它具有工作可靠；操作方便；分级区域平稳，可获较细溢流粒度；水槽坡度较大，便于和磨矿机组成自流返砂等优点。但是，这种设备较笨重，分级效率低，主轴易断，以及溢流底部轴承密封不良等。 4.4 破碎磨矿流程 破碎机和筛分机组成的破碎工序叫破碎筛分流程。 由磨矿机和分级机组成的磨矿工序叫做磨矿分级流程。 4.4.1 破碎筛分流程 4.4.1.1 破碎筛分流程结构 常用的破碎流程 4.4.1.2 破碎循环负荷 循环负荷：在闭路破碎时，破碎机排矿中不合格产品的重量(即检查筛分筛上产物的重量)与破碎机新给矿量的比值，称为循环负荷。 4.4.2 磨矿分级流程 4.4.2.1 磨矿分级流程的结构 一段闭路磨矿流程 二段闭路磨矿流程 两段全闭路磨矿流程， 适用于要求磨碎到0．15毫米(一200目含量占75％左右)或更细的大、中型选厂，但两段负荷不易均衡。 两段一闭路磨矿流程，其特点是生产能力较大；这种流程，第一段采用棒磨机可以增大磨矿机给矿粒度，使破碎流程在开路情况下有效地工作，但它只在设计大型选矿厂时才有条件被采用。 磨矿流程的选择 一段或两段磨矿流程的选择，主要根据给矿粒度和所要求的磨矿产品粒度确定。一段磨矿流程比较简单，便于配置，基建投资低，便于看管。 一般要求的磨矿产品粒度较粗（-200目占60％以下)时，均应尽量采用一段磨矿。若磨碎比很大，磨矿细度要求一200目占70％以上时，则应考虑采用两段磨矿。 4.4.2.2 磨矿循环负荷 在闭路磨矿循环中，从分级机返回到磨矿机再磨的粗粒物料，叫做返砂。返砂的重量与磨矿机原给矿的重量百分比叫做返砂比，或称循环负荷。 4.5 磨矿分级机组的工艺指标及操作因素 4.5.1 衡量磨矿分级效果的工艺指标 磨矿效果的好坏，一般用磨矿细度、生产能力和磨机的作业率来衡量。前者是质量指标，后两者为数量指标。 1 磨矿细度 磨矿产品的细度通常用“标准筛”的200目筛子筛分产品，并以筛下量占产品总量的百分数来表示。 2 磨机的生产能力 1）磨机台时生产能力： 即在一定给矿和产品粒度条件下，单位时间(小时)内磨机能够处理的原矿量，以吨／台·时表示。 条件：磨机的型式、规格、矿石性质、给矿粒度和产品粒度相同时才能采用。 *