QP09B0生产过程控制程序.pdf

程序文件编号QP-09实施日期2009.11.01

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1目的

确保产品生产过程处于受控状态，保证产品质量，符合顾客要求。

2适用范围

适用于公司所有产品生产全过程的控制。

3职责

3.1营业部

3.1.1负责顾客提供的样品、图纸、原材料、技术文件等顾客财产的接收，并与顾客联系协商有关事

宜。图纸，技术文件转工程部文控保存。样品等由其他相关部门合理储存。样品等由其他相关部门合理储存。

3.1.2负责生产通知单的制作和下发。

3.2生产部

3.2.1负责根据产品的特性要求根据产品的特性要求，按日生产计划表，使用适宜的机器设备，合理安排生产,搞好生

产现场的管理。

3.2.2负责产品生产全过程中的产品标识、检验状态标识，产品防护及不合格品的控制。

3.2.3负责生产所需的机器设备（包括辅助工具）生产所需的机器设备（包括辅助工具），模具、检治具设备的管理,监督设备的日常维护和

保养，必要时进行测量。

3.2.4负责对产品实施放行（包括产品内部各工序的放行）和产品交付后维护，经品检员检验合格后，

产品应及时放行，直到放行到顾客处；当交付后的产品出现异常时，应及时的采用合理的方式产品应及时放行，直到放行到顾客处；当交付后的产品出现异常时，应及时的采用合理的方式

对产品进行维护。对产品进行维护。

3.3工程部

负责工艺文件制作和发放、图纸复制和发放，以及解决生产中的工艺技术问题。

3.4计划部

负责制定日生产计划表及对生产作出合理计划安排。

3.5物控部

保证物料的及时供应。

3.6品质部

负责产品生产全过程的质量控制。

3.7工模部

负责按客户图纸要求设计和制作模具。负责按客户图纸要求设计和制作模具。

3.8采购部

按要求采购适用物料。

3.9管理部

按要求保障设备的完好状态，确保公司生产能力。

4程序

4.1生产前准备

4.1.1编制生产计划

a)营业部根据合同评审的交货期编制生产通知单，经营业部经理批准后，下发到工程部和计划部。

b)计划部根据生产通知单编制生产计划指令单,,经计划经理审批后，下发到生产部门。

c)工程部按〈生产通知单〉要求把相应的工艺文件发到计划部。

d)若合同的交货期变更，则相应的生产计划也应及时予以修改，并下发到各相关部门。

e)对于急单，由营业部直接下达形成文字的工作指示，计划部据此对生产计划进行临时调整。

4.1.2物料准备

a)计划部根据客户订单的要求及库存物料情况，提出物料采购计划，交采购部采购。

b)采购申请需经计划部经理审核，总经理批准后，交采购员实施采购，保证生产所需。

4.1.3其它准备活动

4.1.3.1工程部制定工艺流程及相关作业指导书。

4.1.3.2管理部按《设备管理控制程序》的要求，保持生产设备状态良好。

4.1.3.3对操作者进行必要的培训，使其能够胜任所从事的工作。

4.1.3.4所使用的模具、检治具及样板应经过鉴定批准。

4.1.3.5所有物料需经检验合格后方可入库或投入下一工序。

4.1.3.6工模部按《模具设计控制程序》和《模具制造过程管理规定》，提供合格、适用的模具。

4.2生产过程控制

4.2.1生产部根据生产计划的要求，合理安排生产流程（人员、生产设备、模具、时间、流向等），保

证生产的顺利进行。证生产的顺利进行。

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4.2.2操作者严格按相应的作业文件（设备操作指导、作业指导书等）进行操作，主管进行相应的监

督。

4.2.3操作者加工的首件必须经PQC检验合格后才能进行后续加工；批量生产的零件自检合格后，填

写报检单经组长确认后送PQC品管室品管室检验。经检验不合格的产品按（不良品返工作业指导书）进行

返工或返修处理。

4.2.4操作过程中，操作者应：

a)经常进行自检，以减少不合格