2011春_温_板料冲压件结构工艺性.ppt

板料冲压件结构工艺性 板料冲压件的结构工艺性 冲压件不仅应具有良好的使用性能，而且必须冲压件的结构工艺性良好。 主要因素有冲压件的几何形状、尺寸以及精度要求等。 1 冲裁件的结构工艺性 1 对于冲裁件，要求外形简单、对称、圆角过渡，尽可能采用圆形、矩形等规则形状。 2 冲压件的形状应便于排样，力求做到减少废料，以提高材料利用率 3 应避免过长的悬臂和窄槽，其宽度要大于料厚的2倍； 4 最小孔间距离应不小于料厚的1.5倍，最小孔边距应不小于料厚； 5 冲孔尺寸不能太小，否则冲裁时，凸模易折断或压弯； 1．冲压件的形状 1 冲压件的形状应力求简单、对称，尽可能采用圆形、矩形等规则形状。 2 冲压件的形状应便于排样，力求做到减少废料，以提高材料利用率 4 冲裁件上的转角应采用圆角，以避免尖角处因应力集中而被模具冲裂。 5 最小孔间距离应不小于料厚的1.5倍，最小孔边距应不小于料厚； 6 冲孔尺寸不能太小，否则冲裁时，凸模易折断或压弯； 采用冲口工艺，以减少组合件数量 2 弯曲件的结构工艺性 1 直边长度要大于料厚的2倍； 2 弯曲处的圆角半径不能小于最小弯曲半径rmin=(0.25~1)S，并考虑纤维方向。 3 弯曲时，为了防止孔变形，要求孔壁与弯曲处距离L≥t(t2mm)或者L≥2(t2mm)，否则，要先压弯后再冲孔； 4弯曲件形状应尽量对称，否则应添加工艺定位孔，以防止材料在弯曲过程中发生移动。 1 弯曲边过短不易弯成型，故应使弯曲边高度H＞2s。若H＜2s，则必须压槽，或增加弯曲边高度，然后加工去掉 2 弯曲处的圆角半径不能小于最小弯曲半径rmin=(0.25~1)S，并考虑纤维方向。 3 弯曲时，为了防止孔变形，要求孔壁与弯曲处距离L≥t(t2mm)或者L≥2(t2mm)，否则，要先压弯后再冲孔； 4弯曲件形状应尽量对称，否则应添加工艺定位孔，以防止材料在弯曲过程中发生移动。 采用压出加强筋方法提高制件刚度，以实现薄板材料代替厚板材料，节省金属 3 拉深件的结构工艺性 1 底部与壁部间的圆角半径，一般取料厚的3-5倍；壁部与凸缘间的圆角半径，取料厚的5-10倍，否则，须增加整形工序； 2 拉深件形状应尽可能对称，避免急剧转角或凸台； 3 拉深高度应该尽可能小，以减少拉深系数，提高冲压件质量。 1 底部与壁部间的圆角半径，一般取料厚的3-5倍；壁部与凸缘间的圆角半径，取料厚的5-10倍，否则，须增加整形工序； 2 拉深件形状应尽可能对称，避免急剧转角或凸台； 3 拉深高度应该尽可能小，以减少拉深系数，提高冲压件质量。 对于形状复杂的冲压件，采用冲-焊结构，先分别冲制若干简单件，然后再焊成整件，以简化冲压工艺，降低成本 在不影响使用性能前提下，改进制件结构以减少工序，节省材料，降低成本。 3．冲压件的精度和表面质量 一般对冲压件表面质量的要求不应高于原材料的表面质量，否则要增加切削加工或精饰加工等，使产品成本大为提高。 落料不超过IT10， 冲孔不超过IT9， 弯曲不超过IT9~IT10， 拉深件的高度尺寸精度为IT8~IT10，经整形工序后精度可达IT6~IT7，直径公差为IT9~IT10。 end 冲裁件的内、外形转角处，要尽量避免尖角，应以圆弧连接。以避免尖角处应力集中被冲模冲裂。 冲孔件尺寸与厚度关系合理 冲裁件的形状应力求简单、对称，有利于材料的合理利用，同时应避免长槽与细长悬臂结构，否则制造模具困难。 对冲裁件的要求 * * * * * * * * 1 冲裁件的结构工艺性 2 弯曲件的结构工艺性 3 拉深件的结构工艺性 4．冲压件的精度和表面质量 a 差 b 好 ★ 冲裁件排样 ★3 落料件的外形和冲孔件的孔形应力求简单、对称，避免长槽与细长悬臂结构，以防止因凸模过细而在冲裁时折断。 其宽度要大于料厚的2倍； * * * *