五金冲压件工艺.ppt

4.4 分厘卡使用 清洁钳头 分厘卡归零 擦拭被量物表面 夹住需量测件 读数 1.与工件平行接触 2.旋转套管使之接触工件表面，再旋转套管后之齿轮至夹紧工件后听到“卡哒”3声即为适当之压力 选用合适规格 0~25mm 25~50mm 50~75mm 75~100mm 参照卡尺读数方法 4.5 高度规 探针接触量测物表面 该点为量测基点 当探钉表归零时，将 另一表与刻度归零 探针升起后，取需量 测点将探针表归零 读数 1.当所测值为正值时，③+②处顺时针数值 2.当所测值为负值时， ④+②处逆时针数值 擦拭平台及工件 1 2 3 4 1.2.3.4处归零 1处归零 4.6 牙规 测试GP端 测试IP端 判定 擦拭牙规上铁屑 顺时针方向轻轻旋入，若可以顺利通过则OK，否则NG 顺时针方向轻轻旋入，若最多可以通过三圈则OK，否则NG 两端测试均OK方可判OK，有一端NG则为NG 规格 铝材 不锈钢 攻牙前 攻牙后 攻牙前 攻牙后 M2 　1.80 1.57-1.68　 1.76-1.78　 1.57-1.68 M3 　2.75 2.46-2.60　 2.7-2.75　 2.46-2.60　 GP IP 4.7 扭力起子 将刻度调整到需求值 与镙丝垂直进行锁附 判定 擦拭起子上异物、油污 可依据SIP上要求值进行调整 用力锁附当连续听到三声“喀”时判定OK，未听到三声已滑牙则NG 旋转此处调节扭力值 4.8 角度规 冲压件检验注意事项 第五部分： 5.1 作业中需注意问题 1. 毛边 2. 变形 3. 冲孔 4. 抽凸不良 5. 抽花不良 6. 铆合不良 7. 攻牙不良 8. 折弯角度 9. 缺料 10. 错位 11. 卡钩不良 12. 表面划伤、压伤 13. 生锈、氧化 14. SPEC TOL 5.2 冲孔 冲孔 孔未冲穿 尺寸超差 冲孔后变形 多冲 毛边毛刺 漏冲孔 冲孔蓝膜 5.3 折弯 注意此处压线深度以及折弯角度 1. 2. 折弯边角处有无变形 5.4 抽凸 抽凸不良 凸包开裂 高度超差 形状有异 凸包暗裂 凸包变形 凸包裂纹 5.5 卡钩 卡钩不良 卡钩位置 卡钩形状 卡钩暗裂 卡钩孔毛刺 卡钩孔蓝膜 卡钩断裂 卡钩折弯角度 卡钩大小 漏冲卡钩孔 卡钩变形 卡钩孔缺料 卡钩裂纹 5.6 攻牙 攻牙不良 牙紧 滑牙 烂牙 牙高超差 攻牙深度不够 牙孔歪斜 攻牙后扭力NG 攻牙后成喇叭状 攻牙后有毛刺 牙孔内径NG 漏攻 重牙 * * * * * * * * * * * * * 五金冲压件 制作： 内训教材 五金冲压件目前常用材料 第一部分： 1.1 板金常见材料介绍 1. SECC -----镀锌铁板 5. CU -----铜材系列 2. SPEC -----镀锡冷轧板 6. PBR -----洋白铜 3. SUS -----不锈钢系列 7. SPTE -----马口铁 4. AL -----铝材系列 8. AL SET-----灯管罩 9.AL ARG -----灯管罩 1.2 不锈钢系列 SUS-----不锈钢系列 1.奥氏体不锈钢 2.铁素体不锈钢 3.马氏体不锈钢 SUS430 SUS420J2 SUS301 SUS304 SUS310S 无磁性 有少许磁性 有磁性 1.3 铝材系列 AL-----铝材系列 1. A1050 2. A1070 3. A1100 4. A5052 H32 H34 H18 HV45 HV70 1.4 铁板系列 铁板系列 SECC 镀锌铁板 SPCC 磨光铁板 SPTE 马口铁 SPTD 镀铅铁板 SPTH 镀锡铁板 1.5 铜系列 CU--铜系列 PBSP 磷铜 COPPER 红紫铜 BRASS 青铜 模具知识 第二部分： 2.1 模具结构 2.2 模具组成 冲头 2. 镶块 弹簧 4. 导料销 浮升销 6. 引导冲 导柱 8. 顶料销 9.定位销 10.限位柱 11.优力胶 12.固定销 2.3 冲头分类 冲头 T冲头 A冲头 V冲头 用来冲普通孔 用来冲攻牙孔 冲抽花铆合孔 三级冲 一次成型抽