冲压-冲压件工艺设计.ppt

郑州电力高等专科学校;目录;冲压件采用1.5mm的钢板冲压而成，可保证足够的刚度与强度。为确保冲压件与其他零件固定后位置准确，四个Φ5孔与Φ10孔的相对位置要准确，且两类孔的尺寸精度要求较高，采用基孔制配合尺寸。其主要形状、尺寸可以由落料、弯曲、冲孔等冲压工艺获得。作为弯曲成形尺寸，相对弯曲半径r/t适中，且大于08钢的最小相对弯曲半径的实验数值。故弯曲工艺性较好。由于弯曲件弯曲后易产生回弹，故可采用预弯加二次弯曲的放法减少回弹。工件的尺寸25、36、46、30为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度低。Φ5孔与Φ10孔精度等级均为IT9，尺寸15精度等级为IT11。;二、冲压件工艺过程的确定： 1、工艺方案的分析比较 零件的形状表明其属于弯曲件，所以该零件以弯曲为基本工序。凸缘上四小孔由冲孔工序完成。Φ10孔的成形可以由两种方法：一种可以在弯曲前冲孔，另一种可以在弯曲后冲孔。 第一种方法，在冲孔后可以以孔来定位，然后弯曲，这样得到的弯曲件精度较高。 第二种方法，弯曲后再冲孔，不易保证孔的位置精度。故采用第一种方案比较合理。 2、工艺方案的确定 （1）计算毛坯尺寸 分析可知毛坯为长方形，长度L可由公式 L=l1+l2+ π/2(r+xt)推算，;查书表3.3.3知：x=0.42,把弯曲件看做四次弯曲，凸缘修边余量值取2mm，求得L=102mm,宽度b=30+4=34mm,料厚：1.5mm 确定弯曲次数 如果采用一次弯曲成形，成形后工件易产生偏移和回弹，且弯曲件侧壁易擦伤、弯薄，成形后零件两肩部与底面不易平行。 如果采用二次弯曲成形，可以先进行一次预弯，然后进行二次弯曲。这样所得弯曲件回弹容易控制，尺寸精度较高。 故采用两次弯曲。;带预弯的两次成形弯曲模;工序的组合和顺序的确定: 冲压件基本冲压工序为：落料、冲10、第 一次弯曲、第二次弯曲、冲5孔、修边共计6道基本工序，据此可排出以下四种方案： 方案一：落料与冲10孔复合，其余基本工 序不变。 方案二：落料与冲10、5孔复合其余基本工序不变。 方案三：落料与冲10复合，两次弯曲复合成一次弯曲，其余工序不变。 方案四：采用级进模或在多工位压力机上冲压。 分析比较以上四种方案，可以看出： 方案二中5孔边到弯曲半径r中心的距离L=2.5t，故冲5孔后不宜进行弯曲，否则孔将变形，因此不宜采用。;方案三中虽解决了5孔变形的难题，但弯曲成形后工件易产生偏移和回弹，且弯曲件侧壁易擦伤、弯薄，成形后零件两肩部与底面不易平行。因此不宜采用。 方案四中采用级进模或多工位自动送料装置，生产效率高。但模具结构复杂，制造周期长、成本高，因此不宜采用。 方案一中没有上述缺点，且模具结构简单，制造费用低，冲压件精度高。因此采用第一方案。;三、工艺卡片;;;谢谢观赏