中山建斌技校数控编程教案：第六章 数控电火花线切割机床的程序编制03.doc

6.2.2 ISO代码数控程序编制 　　我国快走丝数控电火花切割机床常用的ISO代码指令，与国际上使用的标准基本一致。表——ISO代码 运动指令 坐标方式指令 坐标系指令 补偿指令 M代码 镜像指令 锥度指令 坐标指令 其他指令 运动指令 图　快速定位 图　直线插补 （1）G00 快速定位指令 在线切割机床不放电的情况下，使指定的某轴以快速移动到指定位置。编程格式：G00 X～ Y～例如，G00 X60000 Y80000，如图所示。2）G01 直线插补指令 　编程格式：G01 X～ Y～（ U～ V～）用于线切割机床在各个坐标平面内加工任意斜率的直线轮廓和用直线逼近曲线轮廓。例如：G92 X40000 Y20000　　G01 X80000 Y60000，如图所示。3）G02、G03 圆弧插补指令G02-顺时针加工圆弧的插补指令。G03-逆时针加工圆弧的插补指令 编程格式：G02 X～ Y～ I～ J～或G03 X～ Y～ I～ J～式中：　　X、Y-表示圆弧终点坐标。I、J-表示圆心坐标，是圆心相对圆弧起点的增量值，I是X方向坐标值，J是Y方向坐标值，应用例如图所示：加工程序为G92 X10000 Y10000G02 X30000 Y30000 I20000 J0G03 X45000 Y15000 I15000 J0 图圆弧插补坐标方式指令G90为绝对坐标指令。该指令表示程序段中的编程尺寸是按绝对坐标给定的。G91为增量坐标指令。该指令表示程序段中的编程尺寸是按增量坐标给定的，即坐标值均以前一个坐标作为起点来计算下一点的位置值。坐标系指令表坐标系指令G92 加工坐标系设置指令 G54 加工坐标系1 G55 加工坐标系2 G56 加工坐标系3 G57 加工坐标系4 G58 加工坐标系5 G59 加工坐标系6 G92加工坐标系设置指令 图插补例 编程格式：G92　X～ Y～ 例如，加工图所示零件（电极丝直径与放电间隙忽略不计）。1）用G90编程P1 程序名N01 G92 X0 Y0 确定加工程序起点，设置加工坐标系N02 G01 X10000 Y0 N03 G01 X10000 Y20000 N04 G02 X40000 Y20000 I15000 J0N05 G01 X40000 Y0N06 G01 X0 Y0N07 M02 程序结束2）用G91编程：P2 (程序名)N01 G92 X0 Y0NO2 G91 表示以后的坐标值均为增量坐标NO3 G01 X10000 Y0N04 G01 X0 Y20000N05 G02 X30000 Y0 I15000 J0 N06 G01 X0 Y-20000N07 G01 X-40000 Y0N08 M02 补偿指令表补偿指令G40 取消间隙补偿 G41 左偏间隙补偿，D表示偏移量 G42 右偏间隙补偿，D表示偏移量 ?? G40、G41、G42 为间隙补偿指令G41--左偏间隙补偿指令。编程格式： G41 D～式中D--表示偏移量（补偿距离），确定方法与半径补偿方法相同，见图a和图a。一般数控线切割机床偏移量△ R在0～0.5mm之间。 G42-右偏补偿指令。编程格式： G42 D～式中D--表示偏移量（补偿距离），确定方法与半径补偿方法相同，见图b和图b。一般数控线切割机床偏移量△ R在0～0.5mm之间。 G40-取消间隙补偿指令。编程格式： G40 （单列一行）M代码M 为系统辅助功能指令， a) G41加工 b G42加工 图 凸模加工间隙补偿指令的确定 a G41加工 b G42加工 图凹模加工 表M代码M00 程序暂停 M02 程序结束 M05 接触感知解除 M96 主程序调用程序 M97 主程序调用结束 　　　　编程格式：M96 程序名（程序名后加“.”） 镜像指令镜像指令表表镜像指令G05 X轴镜像 G06 Y轴镜像 G07 X、Y轴交换 G08 X轴镜像，Y轴镜像 G09 X轴镜像，X、Y轴交换 G10 Y轴镜像，X、Y轴交换 G11 Y轴镜像，X轴镜像，X、Y轴交换 G12 消除镜像 锥度指令锥度指令表表锥度指令G50 消除锥度 G51 锥度左偏, A为角度值 G52 锥度右偏, A为角度值 坐标指令坐标指令表表坐标指令W 下导轮到工作台面高度 H 工件厚度 S 工作台面到上导轮高度 2