数控电火花线切割机床的程序编制教案.pdf

中山建斌技校数控编程教案：第六章 数控电火花线切割机床的程序编制02.doc 6.1.4工艺参数的选择 1、脉冲参数的选择　　线切割加工一般都采用晶体管高频脉冲电源，用单个脉冲能量小、脉宽窄、频率高的脉冲参数进行正极性加工。加工时，可改变的脉冲参数主要有电流峰值、脉冲宽度、脉冲间隔、空载电压、放电电流。要求获得较好的表面粗糙度时，所选用的电参数要小；若要求获得较高的切割速度，脉冲参数要选大一些，但加工电流的增大受排屑条件及电极丝截面积的限制，过大的电流易引起断丝，快速走丝线切割加工脉冲参数的选择见表1。慢速走丝线切割加工脉冲参数的选择见表2。表1　快速走丝线切割加工脉冲参数的选择用脉冲宽度ti/(S 电流峰值Ie/A 脉冲间隔t0/(S

2017-06-29 约5.02千字 8页立即下载

中山建斌技校数控编程教案：第六章 数控电火花线切割机床的程序编制04.doc 6.3 计算机自动编制程序　　SCAM系统是数控电火花线切割机床常用的自动编程系统，下面以SCAM系统为例，说明自动编程的方法。　　SCAM的进入：在CNC主画面下按F8键，进入SCAM自动编程系统，屏幕显示如图：图SCAM系统屏幕 1 CAD绘图功能　　在SCAM主菜单画面下按F1功能键，即进入CAD绘图功能，便可绘制零件图，并可把该零件图转换成加工路径状态（指定穿丝点，切入点，切割方向等）。如图所示。图 CAD屏幕　　在CAD下拉菜单中，选取〈线切割〉功能即会出现包括（补偿）（路径）等。1、补偿　　即对线切割轨迹进行丝径和间隙补偿。　　当生成3B格式的代码时，

2017-06-26 约1.75千字 6页立即下载

中山建斌技校数控编程教案：第六章 数控电火花线切割机床的程序编制03.doc 6.2.2 ISO代码数控程序编制 　　我国快走丝数控电火花切割机床常用的ISO代码指令，与国际上使用的标准基本一致。表——ISO代码运动指令坐标方式指令坐标系指令补偿指令 M代码镜像指令锥度指令坐标指令其他指令运动指令图　快速定位图　直线插补（1）G00 快速定位指令在线切割机床不放电的情况下，使指定的某轴以快速移动到指定位置。编程格式：G00 X～ Y～例如，G00 X60000 Y80000，如图所示。2）G01 直线插补指令　编程格式：G01 X～ Y～（ U～ V～）用于线切割机床在各个坐标平面内加工任意斜率的直线轮廓和用直线逼近曲线轮廓

2017-06-26 约1.9千字 6页立即下载

中山建斌技校数控编程教案：第六章 数控电火花线切割机床的程序编制05.doc 6.4 数控电火花线切割综合应用编制加工图所示凸凹模（图示尺寸是根据刃口尺寸公差及凸凹模配合间隙计算出的平均尺寸）的数控线切割程序。电极丝直径为φ0.1mm的钼丝，单面放电间隙为0.01mm。　　下面主要就工艺计算和程序编制进行讲述。1、确定计算坐标系　　由于图形上、下对称，孔的圆心在图形对称轴上，圆心为坐标原点（如图）。因为图形对称于X轴，所以只需求出X轴上半部（或下半部）钼丝中心轨迹上各段的交点坐标值，从而使计算过程简化。图凸凹模图凸凹模编程示意图 2、确定补偿距离　补偿距离为：ΔR=(0.1/2+0.01)mm=0.06mm钼丝中心轨迹，如图中双点划

2017-06-26 约3.98千字 7页立即下载

中山建斌技校数控编程教案：第六章 数控电火花线切割机床的程序编制01.doc 第6章 数控电火花线切割机床的程序编制 　　数控电火花线切割机床利用电蚀加工原理，采用金属导线作为工具电极切割工件，以满足加工要求。机床通过数字控制系统的控制，可按加工要求，自动切割任意角度的直线和圆弧。这类机床主要适用于切割淬火钢、硬质合金等金属材料，特别适用于一般金属切削机床难以加工的细缝槽或形状复杂的零件，在模具行业的应用尤为广泛。 数控电火花线切割加工工艺 数控电火花线切割加工，一般是作为工件加工中的最后工序。要达到加工零件的精度及表面粗糙度要求，应合理控制线切割加工时的各种工艺参数（电参数、切割速度、工件装夹等），同时应安排好零件的工艺路线及线切割加工前的准备加工。有关线切割加工工

2017-06-24 约3.37千字 8页立即下载

AC章数控电火花线切割机床的程式编制.doc 第6章 数控电火花线切割机床的程序编制 　　数控电火花线切割机床利用电蚀加工原理，采用金属导线作为工具电极切割工件，以满足加工要求。机床通过数字控制系统的控制，可按加工要求，自动切割任意角度的直线和圆弧。这类机床主要适用于切割淬火钢、硬质合金等金属材料，特别适用于一般金属切削机床难以加工的细缝槽或形状复杂的零件，在模具行业的应用尤为广泛。 6.1数控电火花线切割加工工艺 数控电火花线切割加工，一般是作为工件尤其是模具加工中的最后工序。要达到加工零件的精度及表面粗糙度要求，应合理控制线切割加工时的各种工艺参数（电参数、切割速度、工件装夹等），同时应安排好零件的工艺路线及线切割加工前的准备加工。

2017-04-07 约1.69万字 31页立即下载

数控线切割加工的程序编制.ppt 数控线切割加工的程序编制 我国生产的数控电火花线切割机床大部分采用“3B”或“ISO”指令数控系统。控制系统可以实现“3B”程序格式和“ISO”程序格式的相互转换。一：３Ｂ编程步骤几及要点 1:坐标原点确定 3:计数方向的确定 4:计数长度的确定 5:加工指令Z的确定编程示例1 零件编程练习 * 下面对“3B”、“ISO”格式的程序编制作基本介绍。 “3B”格式编程程序指令格式 B X B Y B J G Z 分隔符分隔符分隔符坐标值坐标值

2017-05-07 约3.3千字 13页立即下载

模块二认识数控电火花线切割机床.doc 模块二认识数控电火花线切割机床 本课题学习的内容主要是使你认识数控电火花线切割机床，让你对数控电火花线切割机床的加工原理有个大概的了解，并掌握数控电火花线切割加工机床的结构及各组成部件。 数控电火花线切割加工原理与特点下面的图片（图3-9）就是我们要认识的数控电火花线切割机床。它的加工原理与电火花成型加工相同，但加工方式不同，在现代模具生产中应用越来越广泛。图3-9 数控电火花线切割机床 （一）电火花线切割加工原理 电火花线切割加工也是通过电极和工件之间脉冲放电时的电腐蚀作用，对工件进行加工的一种工艺方法。加工原理如图3-10。在加工中，线电极以一定的速度不断地运动

2017-02-06 约2千字 5页立即下载

CTW250数控电火花线切割机床操作规程.doc PAGE PAGE 3 CTW250数控电火花线切割机床操作规程编号：SC-2013-005 机器的操作者必须经过上岗培训，考核合格后方可上岗操作机器；或者由有相关资质的人负责操作。操作者必须熟悉机器的结构、性能和使用方法。做好经常维护保养工作，并做好使用记录，以便查阅。 1 安全注意事项 1.1 机床必须可靠接地，接地电阻必须符合国家规定； 1.2 必须严格遵守操作规程； 1.3 不要乱碰开关；停电时应马上断开总电源开关； 1.4 维修人员应由有资格或维修工程师来承担，以免发生意外；电气部分由电气工程师负责维修； 1.5 禁止未经授权的任何人启动、操作、维修机床，打开控制

2017-04-16 约1.34千字 3页立即下载

DK7732电火花数控线切割机床说明.pdf 1.床身是采用高强度铸铁（HT250）成型的基座，为机床的承重部件。一体式结构，铸件体都采用树脂砂铸造技术铸造(慢走丝铸件就采用此技术),两次高温退火处理，在同类型机床中自重也大，确保机械精度的恒久不变。2.线架为二悬臂对称结构，钼丝张力均匀。3.采用 BMXP智能型中走丝线切割编控一体化软件，操作平台windowsxp，这是目前行业中唯一一款真正WindowsXP下开发的线切割专业软件。 4.采用PCI总线，配备高端工业控制计算机。5.强大的网络功能，实现远程控制。6.可嵌入式的控制系统，实现与多种设计软件无缝连接。 7.具有机械原点找寻功能从而实现了对各段螺距误差进行补偿，伺服

2025-02-15 约4.02千字 4页立即下载

数控电火花线切割机床操作方法资料.docx （3（（3（学习目标：知识目标：●了解数控电火花线切割机床加工流程。能力目标：●掌握数控电火花线切割装夹工件、校正线电极位置和确定加工参数的方法。 ●学会 HCKX 系列数控电火花线切割机床的基本操作方法。（1（模块四 数控电火花线切割机床操作要领（2（本课题学习的内容主要是使你了解数控电火花线切割机床操作的基本流程，教会你装夹工件、安装并校正线电极，并掌握确定加工参数的方法。（4（ 电火花线切割加工操作流程包括工件材料的选择→工艺基准的确定→ 穿丝孔的加工→工件的装夹→线电极的选择及位置校正→确定加工参数→线切割加工等步骤。（5（有些步骤的内容我们在模块三已学

2020-02-22 约5.05千字 15页立即下载

开题报告-数控电火花线切割机床设计.doc 1课题研究目的和意义近几年由于国民经济发展很快，国内对机床的需求量每年都在以两位数增长，中国正在成为拉动世界机床生产的发动机。从2002年到2004年，国产数控机床产量每年以约50%的速度递增，2004年底产量突破5万台；但其中以低档产品（如线切割机）居多，约占总量的70%，高档产品只占1%～2%，年中国机床消费量为67.3亿美元，2004年为94.6亿美元，占世界当年生产量的1/5。中国在生产和消费上已成为机床大国，但还远远不是机床制造的强国。 数控机床总的发展趋势具体可归纳为下列8个方面：（1）加工精度持续提高（2）切削速度和效率不断提高（3）形成高效的复合加工机床技术?（4）专用数控机

2025-06-07 约3.06千字 4页立即下载

情境七模具轮廓(面)数控电火花线切割加工程序的编制.ppt 数控电火花线切割编程模块情境七模具数控电火花线切割加工程序的编制任务三十七凸凹模线切割数控加工程序的编制 * 任务三十六凸模数控线切割加工程序的编制一、凸模数控线切割加工程序的编制任务书，见表36—1。表36—1 任务书 1、掌握阶梯轴的加工工艺的制定； 2、掌握阶梯轴数控编程技巧与方法。学习目标模具数控电火花线切割加工程序的编制情境名称备注学习指令：快速点定位（G00），直线插补指令（G01），S、F、M等编程指令的使用任务内容：制定阶梯轴Ⅰ的加工工艺并编制其加工程序。 2000×200 毛坯尺寸 45钢材料凸模零件名称二、学习导读与知识准备 数控电火花线切

2018-12-31 约6.85千字 34页立即下载

模具轮廓面数控电火花线切割加工程序的编制培训课件.pptx 数控电火花线切割编程模块情境七模具数控电火花线切割加工程序的编制;零件名称;图36—1高速线走丝加工原理示意图; 表36—2 高速走丝线切割机床的主要技术性能要求指标 ;数控线切割机床常用3B程序和国标通用ISO代码程序，我国在2003年以后产生的线切割机床大多采用ISO代码格式（及G代码），以下主要介绍ISO代码的指令格式及手工编程的方法。编程步骤 1、分析零件图纸及工艺处理这一步骤的内容包括：对零件图纸进行分析，以明确加工要求，选择合适的加工路径和偏移量等。 2、工艺处理注意事项（1）工具夹具的设计和选择。工具夹具应可以反复使用，所以夹具应便于安装、找正和定位等。

2021-10-05 约4.65千字 34页立即下载

《第四篇数控线切割加工工艺电子教案》课件_任务二 线切割程序编制.ppt 确定穿丝孔位置如图所示，走丝顺序为A→1→2→3→4→1→A→B→5→6→7→8→9→5→B。穿丝孔位置图序号程序备注0G92X0Y0定位起割点A1G01X9682Y2500A→1（通过机床后置设置进行间隙补偿）2G01X4841Y212501→23G03X-4841Y21250I-4841J-12502→34G01X-9682Y25003→45G03X9682Y2500I-9682J-25004→16G01X0Y01→A返回起割点A7M00程序暂停序号程序备注9G01X0Y-20000B→5（通过机床后置设置进行间隙补偿）10G03X16536Y11250I0J200005→611G02X1

2025-03-01 约6.31千字 33页立即下载