中山建斌技校数控编程教案：第六章 数控电火花线切割机床的程序编制02.doc

6.1.4工艺参数的选择 1、脉冲参数的选择 　　线切割加工一般都采用晶体管高频脉冲电源，用单个脉冲能量小、脉宽窄、频率高的脉冲参数进行正极性加工。加工时，可改变的脉冲参数主要有电流峰值、脉冲宽度、脉冲间隔、空载电压、放电电流。要求获得较好的表面粗糙度时，所选用的电参数要小；若要求获得较高的切割速度，脉冲参数要选大一些，但加工电流的增大受排屑条件及电极丝截面积的限制，过大的电流易引起断丝，快速走丝线切割加工脉冲参数的选择见表1。慢速走丝线切割加工脉冲参数的选择见表2。表1　快速走丝线切割加工脉冲参数的选择 用 脉冲宽度ti/(S 电流峰值Ie/A 脉冲间隔t0/(S 空载电压/V 快速切割或加大厚度工件Ra2.5(m 20～40 大于12 为实现稳定加工,一般选择 t0/ti=3～4以上 ? 一般为70～90 半精加工Ra=1.25～2.5(m 6～20 6～12 精加工Ra1.25(m 2～6 4.8以下 表2　慢速走丝线切割加工脉冲参数的选择 WC 加工液电导率 10×104Ω电极丝直径 Ф0.2mm 　　　　　　　　加工液压力 第一次切割12Kg/cm2电极丝张力 0.2A(1200g) 　　　　　　　　　　　　第二次切割1～2 Kg/cm2 电极丝速度 6-10 加工液流量 上/下5～6l/min(第一次切割) 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　上/下1～2l/min(第二次切割) 工件厚度mm 加工条件编号 偏移量编号 电压V 电流A 速度mm/min 20 ? 1st C423 H175 32 7.0 2.0～2.6 2nd C722 H125 60 1.0 7.0～8.0 3rd C752 H115 65 0.5 9.0～10.0 4th C782 H110 60 0.3 9.0～10.0 30 ? 1st C433 H174 32 7.2 1.5～1.8 2nd C722 H124 60 1.0 6.0～7.0 3 rd C752 H114 60 0.7 9.0～10.0 4th C782 H109 60 0.3 9.0～10.0 40 ? 1st C433 H178 34 7.5 1.2～1.5 2nd C723 H128 60 1.5 5.0～6.0 3rd C753 H113 65 1.1 9.0～10.0 4th C783 H108 30 0.7 9.0～10.0 50 ? 1st C453 H178 35 7.0 0.9～1.1 2nd C723 H128 58 1.5 4.0～50. 3rd C753 H113 42 1.3 6.0～7.0 4th C783 H108 30 0.7 9.0～10.0 ? 60 1st C463 H179 35 7 .0 0.8～0.9 2nd C724 H129 58 1.5 4.0～5.0 3rd C754 H114 42 1.3 6.0～7.0 4th C784 H109 30 0.7 9.0 ～10.0 70 1st C473 H185 33 6.8 0.6～0.8 2nd C724 H135 55 1.5 3.5～4.5 3rd C754 H115 35 1.5 4.0～5.0 4th C784 H110 30 1.0 7.0～8.0 80 1st C483 H185 33 6.5 0.5～0.6 2nd C725 H135 55 1.5 3.5～4.5 3rd C755 H115 35 1.5 4.0～5.0 4th C785 H110 30 1.0 7.0～8.0 90 1st C493 H185 34 6.5 0.5～0.6 2nd C725 H135 52 1.5 3.0～4.0 3rd C755 H115 30