中山建斌技校数控编程教案：第五章 加工中心的程序编制03.doc

5.2.4应用举例 图13　零件图样 图　刀具图 　　使用刀具长度补偿功能和固定循环功能加工如图13所示零件上的12个孔。1、分析零件图样，进行工艺处理　　该零件孔加工中，有通孔、盲孔，需钻、扩和镗加工，故选择钻头T01、扩孔刀T02和镗刀T03，加工坐标系Z向原点在零件上表面处。由于有三种孔径尺寸的加工，按照先小孔后大孔加工的原则，确定加工路线为：从编程原点开始，先加工6个φ6的孔，再加工4个φ10的孔，最后加工2个φ40的孔。T01、T02的主轴转数S=600r/min，进给速度F=120mm/min；T03主轴转数S=300r/min，进给速度F=50mm/min。2、加工调整　　 T01、T02和T03的刀具补偿号分别为H01、H02和H03。对刀时，以T01刀为基准，按图13中的方法确定零件上表面为Z向零点，则H01中刀具长度补偿值设置为零，该点在G53坐标系中的位置为Z-3。对T02，因其刀具长度与T01相比为140-150=-10mm，即缩短了10mm，所以将H02的补偿值设为-10。对T03同样计算，H03的补偿值设置为-50，如图所示。换刀时，采用O9000子程序实现换刀。根据零件的装夹尺寸，设置加工原点G54：X=-600，Y=-80，Z=-3。 3、数学处理　　 在多孔加工时，为了简化程序，采用固定循环指令。这时的数学处理主要是按固定循环指令格式的要求，确定孔位坐标、快进尺寸和工作进给尺寸值等。固定循环中的开始平面为Z=5，R点平面定为零件孔口表面+Z向3mm处。 4、编写零件加工程序N10 G54 G90 G00 X0 Y0 Z30 //进入加工坐标系N20 T01 M98 P9000 　//换用T01号刀具N30 G43 G00 Z5 H01　//T01号刀具长度补偿N40 S600 M03//主轴起动N50 G99 G81 X0 Y-35 Z-63 R-27 F120 //加工#1孔（回R平面）N60 Y//加工#2孔（回R平面）N70 G98 Y//加工#3孔（回起始平面）N80 G99 X0 //加工#4孔（回R平面）N90 Y//加工#5孔（回R平面）N100 G98 Y//加工#6孔（回起始平面）N110 G49 Z20 　//Z向抬刀，撤消刀补N120 G00 X500 Y0　//回换刀点，N130 T02 M98 P9000　//换用T02号刀N140 G43 Z5 H02 //T02刀具长度补偿N150 S600 M03 //主轴起动N160 G99 G81 X0 Y-55 Z-50 R-27 F120 //加工#7孔（回R平面）N170 G98 Y//加工#8孔（回起始平面）N180 G99 X20 //加工#9孔（回R平面）N190 G98 Y//加工#10孔（回起始平面）N200 G49 Z20 //Z向抬刀，撤消刀补N210 G00 X500 Y0//回换刀点T220 M98 P9000 　//换用T03号刀具N230 G43 Z5 H03 //T03号刀具长度补偿N240 S300 M03 //主轴起动N250 G76 G99 X0 Y-35 Z-65 R3 F50 //加工#11孔（回R平面）N260 G98 Y//加工#12孔（回起始平面）N270 G49 Z30 //撤消刀补N280 M30 //程序停 参数设置：H01=0，H02=-10，H03=-50；G54：X=-600，Y=-80，Z=-3。固定循环功能功能：刀具以编程的主轴转速和进给速度钻孔，到达最后钻深后，可实现孔底停留，退刀时以快速退刀。循环过程如图5.15所示。 图5.15钻削循环过程及参数 参数：R101，R102，R103，R104，R105 例：用钻削循环 LCYC82加工图5.16所示孔，孔底停留时间2秒，安全间隙4mm。试编制程序。 N10 G0 G17 G90 F100 T2 D2 S500 M3 N20 X24 Y15 N30 R101=110 R102=4 R103=102 R104=75 R105=2 N40 LCYC82 N50 M2 图5.16钻削循环应用例 5.3.3镗削循环 调用格式 LCYC85 功能：刀具以编程的主轴转速和进给速度镗孔，到达最后镗深后，可实现孔底停留，进刀及退刀时分别以参数指定速度退刀。如图5.17所示。 图5.17镗削循环过程及参数 参数：R101，R102，R103，R104，R105，R107，R108 例：用镗削循环 LCYC85加工图5.18所示孔，无孔底停留时间