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厂房修车工位管理制度

总则

1.目的

为规范厂房修车工位的使用与管理，确保修车工作安全、高效、有序进行，提高车辆维修质量，保障公司生产运营的正常开展，特制定本制度。

2.适用范围

本制度适用于公司厂房内所有修车工位及其相关设备设施的使用、维护与管理。

3.基本原则

安全第一：始终将安全放在首位，确保修车过程中人员和设备的安全。

规范操作：严格按照操作规程使用修车工位和设备，保证维修质量。

高效利用：合理安排工位使用，提高资源利用率，缩短维修时间。

责任明确：明确各岗位人员在修车工位管理中的职责，做到责任到人。

修车工位使用管理

1.工位分配

根据车辆维修类型和工作量，合理分配修车工位。维修部门应提前提交维修任务计划，由车间主管根据实际情况进行工位安排。

优先保障紧急维修任务的工位需求，对于一般维修任务，按照预约顺序或维修难度进行合理调配。

2.使用预约

维修人员如需使用修车工位，应提前[X]小时填写《修车工位使用申请表》，注明维修车辆信息、维修项目、预计维修时间等。

车间主管收到申请表后，应在[X]小时内进行审核并安排工位。如遇特殊情况无法按时安排，应及时通知申请人并说明原因。

3.工位使用时间

维修人员应严格按照预约时间使用修车工位，如需延长使用时间，应提前[X]小时向车间主管提出申请，经批准后方可延长。

对于已预约但未按时使用的工位，取消其本次预约资格，并根据情节轻重给予相应处罚。

4.工位清理

维修工作完成后，维修人员应及时清理工位，将工具、设备归位，清理地面油污、杂物等，保持工位整洁。

车间主管应在维修工作完成后[X]小时内对工位进行检查，如发现未清理或清理不彻底的情况，责令维修人员立即整改，并视情节给予相应处罚。

设备设施管理

1.设备配备

根据修车工位的功能需求，配备相应的维修设备设施，如举升机、千斤顶、扳手、诊断仪等。

设备设施应定期进行检查、维护和保养，确保其性能良好、安全可靠。

2.设备使用

维修人员应熟悉设备设施的操作规程，严格按照操作规程进行操作。严禁违规操作，以免造成设备损坏或安全事故。

使用设备设施前，应检查设备是否正常，如有故障应及时报告并维修。使用过程中如发现异常情况，应立即停止操作，并采取相应措施。

3.设备维护保养

设备设施的维护保养工作由专人负责，制定详细的维护保养计划，定期对设备进行清洁、润滑、紧固、调试等工作。

建立设备维护保养档案，记录设备的维护保养情况、维修记录、更换零部件等信息。

对于大型设备或关键设备，应定期邀请专业技术人员进行全面检查和维护，确保设备的正常运行。

4.设备报废

对于已损坏且无法修复或已达到报废年限的设备设施，由使用部门填写《设备报废申请表》，经技术部门鉴定、财务部门审核、公司领导批准后进行报废处理。

报废设备设施应及时清理出修车工位，妥善处理，严禁继续使用。

安全管理

1.安全培训

所有进入修车工位的人员必须接受安全培训，了解修车工位的安全操作规程和注意事项。

定期组织安全培训和应急演练，提高维修人员的安全意识和应急处理能力。

2.安全防护

维修人员在修车过程中应正确佩戴和使用个人安全防护用品，如安全帽、手套、护目镜等。

在修车工位设置明显的安全警示标识，提醒维修人员注意安全。

3.安全检查

车间主管应定期对修车工位进行安全检查，重点检查设备设施的安全状况、维修人员的操作规范、安全防护用品的佩戴等情况。

对于检查中发现的安全隐患，应立即责令整改，确保修车工位的安全。

4.应急处理

制定修车工位安全应急预案，明确应急处置流程和各岗位人员的职责。

发生安全事故时，维修人员应立即停止操作，采取相应的应急措施，并及时报告车间主管和公司安全管理部门。公司应按照应急预案进行快速响应和处理，最大限度地减少事故损失。

质量管理

1.质量标准

制定车辆维修质量标准，明确各项维修项目的质量要求和检验方法。维修人员应严格按照质量标准进行维修作业，确保维修质量。

质量标准应根据行业规范和公司实际情况定期进行修订和完善。

2.质量检验

维修工作完成后，维修人员应进行自检，确认维修质量符合标准后，填写《车辆维修检验单》。

车间主管应安排专人对维修车辆进行抽检，抽检比例不低于维修车辆总数的[X]%。如发现维修质量问题，应责令维修人员重新维修，直至达到质量标准。

3.质量记录

建立车辆维修质量记录档案，记录维修车辆的基本信息、维修项目、维修过程、检验结果等内容。质量记录应真实、完整、可追溯。

定期对质量记录进行分析和总结，查找质量问题的原因，采取相应的改进措