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班组长生产现场4M精细化管理.pptx

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班组长生产现场4M精细化管理

前言为实现生产现场管理,必须用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素,包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测,使其处于良好的结合状态,达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。

思考一下什么是精细化管理?所谓精细化,是通过规则的系统和细化,运用程序化、标准化和数据化的手段,使组织管理单元精确、高效、协调和持续运用。各工段精细化就是要按照精细要求,在管理上精耕细作,落实好各工段管理的专业化、标准化、数据化和信息化。简单说,就是在常规管理基础上,进一步把管理工作做精、做细,以全面提高企业管理水平和工作质量的管理理论和方法。

思考一下实施现场精细化管理的目的正确认识现场管理的重要性;分析如何做好现场管理推进工作;规范现场5S管理、定置管理。目前生产线上所存在的问题有哪些?

价值的事情消除浪费管理现场管理化作业平衡供应商结成伙伴工培养精细化生产的八大要求

生产现场标准化管理生产现场物料管理生产现场设备管理生产现场质量管理生产现场成本控制生产现场安全管理010203040506目录

案例某公司老总经常到生产一线进行巡视,而且每次巡视后,都会给员工的操作提出一些“改进”意见并让他们马上实施。老总的这种做法使生产主管及操作工都认同了“口头指示”,而他们对这种“口头指示”的认同,也导致了这公司的标准化工作失败。分析一下

标准是根据实际的作业条件及当时的技术水平制定出来的;代表了当时最好、最容易、最安全的作业方法;它高于任何人(包括总经理)的口头指示。解析

第一部分生产现场标准化管理1.1现场管理1.1.1现场一般指生产现场。生产现场就是从事产品生产、制造或提供服务的场所,包括生产前方各车间的作业场所,也包括后方各辅助生产部门的作业场所,如仓库、实验室等。

1忙乱:表面上看每个人都很忙,其实,尽在做多余的事情,或者所做的是无功效。(瞎忙)2盲目:由于太忙,人们总是机械地做事,没有工作方向,效率不高。3迷茫:长期盲目的工作导致人们思想麻木,意识迷茫,整天不知自己在干什么,干什么都是糊里糊涂。现场的“三忙”现象:第一部分生产现场标准化管理

第一部分生产现场标准化管理现场最关注的是产量:分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量现场的功能:输出产品。12

第一部分生产现场标准化管理02现场管理的核心要素:人员—数量,岗位,技能,任职资格等机器—检查,验收,保养,维护,校准材料—纳期,品质,成本方法—生产流程,工艺,作业技术,操作标准环境信息01

第一部分生产现场标准化管理01目标02现场管理03目的04

现场实行“安置管理”,使人流、物流、信息流畅通有序,现场环境整洁,文明生产;01加强工艺管理,优化工艺路线和工艺布局,提高工艺水平,严格按工艺要求组织生产,使生产处于受控状态,保证产品质量;02以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的,不断优化生产劳动组织,提高劳动效率;031.1.2生产现场管理的内容第一部分生产现场标准化管理

1.1.2生产现场管理的内容第一部分生产现场标准化管理健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台账等;1建立和完善管理保障体系,有效控制投入产出,提高现场管理的运行效能;2搞好班组建设和民主管理,充分调动职工的积极性和创造性。3

1.1.3现场的重要性主要表现如下:(1)现场能直接创造效益。(2)现场是信息的源泉。(3)现场是问题萌芽产生的场所。(4)现场能真实反映出员工的思想动态。(5)现场是一面镜子,直接反映企业的经营水平和企业形象。第一部分生产现场标准化管理

01不良品02工伤事故03生产线断料04未正确使用辅助工具(铲车)05员工的工作态度06衣冠不整07通道和作业现场混乱08产品摆放无标识1.1.4走进生产现场会发现的问题:第一部分生产现场标准化管理

第一部分生产现场标准化管理1.1.5生产管理现场的实施生产现场管理是一个复杂的系统工程。我们将围绕以下三个方面,开展现场管理工作:(1)治理整顿:着重解决生产现场:脏、乱、差,逐步建立起良好的生产环境和生产秩序;(2)专业到位:做到管理中心下移,促进各专业管理的现场到位;(3)优化提高:优化现场管理的实质是改善,改善的内容是目标与现状的差距。按计划、执行、检查和纠正PDCA循环,使其合理有效地运行。

1.1.6现场区域规划要求第一部分生产现场标准化管理1

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