生产现场班组长质量管理.pptx

第1页/共147页生产现场班组长质量管理第2页/共147页杰出生产班组长现场质量管理能力提升培训第3页/共147页本次课程提纲生产一线管理者的质量职责认知生产现场质量问题焦点与分析方法员工质量意识与理念提升方法与步骤应用5S与可视化提升现场质量TQM与质量改善系统应用标准化与工序分析提升现场质量第4页/共147页一、生产一线管理者的质量职责认知准确理解什么是质量生产管理者的质量角色生产管理者的质量职责第5页/共147页准确理解什么是质量?宝马的质量比奥拓汽车的质量好？价格高的产品比价格低的产品质量好？纯钛的眼镜架比合金的质量好？……第6页/共147页质量就是符合相关的规格标准第7页/共147页产品质量特性的五大方面第8页/共147页产品质量形成的四个阶段第9页/共147页产品使用质量的三大表现第10页/共147页影响产品质量的六大因素第11页/共147页六大因素具体表现第12页/共147页第13页/共147页生产管理者的质量角色车间管理者和班组长必须准确认识自己的质量职责，采取有效的管理、控制与提升方法，持续改善现场产品质量；（学习）车间管理者必须通过多样的手段进行质量管理，包括员工培训、设备维护、计量器具维护、5S与可视化管理应用、工序分析应用等方法，保证质量标准的实现；（执行）让所有的生产人员掌握质量问题分析工具，持续进行质量改进，修订相关的SOP,确保质量的持续改进；（持续改进）第14页/共147页按照六大步骤切实落实质量工作整理整顿现场，使得质量问题容易发现；使用科学的方法标示和提醒质量关键点；持续切实做好质量意识与方法的培训；密切配合品质部门做好质量的监控工作；科学统计和分析质量问题发生的概率；分析质量问题的具体表现，带领全体员工改进质量；第15页/共147页二、生产现场质量问题焦点与分析方法现场产品质量的问题焦点现场质量问题的分析方法与应用应用FTA故障树分析现场质量案例分析与应用第16页/共147页现场产品质量的九大问题焦点质量标准的清晰程度：标准严格的质量管理系统：管理各级人员的质量意识：意识产品质量环节的分析：环节细致的质量提醒标识：提醒科学理性的分析方法：分析有效的质量改进方法：改进及时的质量控制手段：巩固持续改善的质量环境：持续改善第17页/共147页1、质量标准常见的表现形式质量标准文件：例如加工工艺标准、配方比例、作业指导书等；阶段工艺特别要求指导书；质量标准照片：合格品与不合格品的区别表现照片等；不合格品的展示台：把不合格品展示出来；优等产品展示台：把优等的产品展示出来第18页/共147页质量展示台案例——良好表现第19页/共147页质量标准管理案例——差表现第20页/共147页2、车间现场质量管理系统组织工作与执行质量；管理工作与执行质量；技术工作与执行质量；培训工作与执行质量；现场5S与可视化管理工作与执行质量；持续改善工作与执行质量；公司内部服务工作与执行质量；其他与质量相关的、制造系统的工作与执行质量；……第21页/共147页现场质量管理案例第22页/共147页质量问题分析方法——鱼刺图第23页/共147页鱼刺图应用案例第24页/共147页3、各级人员的质量意识质量意识不是一再地用语言进行强调，而是具体工作的落实情况。车间主任：是否至少每周一次车间质量分析会议；是否坚持现场监督与督促质量工作的落实；是否为车间进行质量改进与改善工作提供方便；班组长：是否坚持每周班前会现场进行至少一个质量问题的分析；是否把5S与可视化管理工作和质量工作结合；是否每天定时进行质量问题的统计；是否召集所有的员工参加班组现场质量问题分析；是否坚持执行质量改善小组的工作；……第25页/共147页质量意识管理案例第26页/共147页4、产品质量环节的分析制作以“加工、搬运、停留、停滞、数检、质检”为单位的质量形成过程流程图；通过质量问题的统计分析，确定质量问题的“重灾区”；通过数据统计，确定质量问题的性质，制定具有针对性的质量问题解决方案；执行质量问题解决方案；巩固改进效果，修订SOP,进行培训；循环以上的工作过程，持续改进和提升各个质量环节。第27页/共147页质量环节管理案例第28页/共147页物料的六种状态与符号加工搬运停留停滞数检质检 第29页/共147页质量环节分析案例停留中的质量因素加工中的质量因素检查中的质量因素搬运中的质量因素作业单元第30页/共147页关键点分析要点1、要改进的过程是什么？2、过程的范围是什么？3、输出的是什么？4、使用者是谁？5、输出要求是什么？6、输入的是什么？7、供应者是谁？8、输入要求是什么？第31页/共147页5、足够细致的质量提醒标识通过5S现场管理技术中的相关内容加强现场质量问题的展示，进而提高质量保证系数；通过红牌作战加强质量标示管理；通过可视化管理进行质量标示管理。第3