生产现场精细化管理教材.pptx

生产现场精细化管理;??做有价值的事情 消除浪费 ??看板管理 ??“一个流”生产 6S现场管理 ???快速转线、换模 ???标准化作业 ???产能平衡 ???与供应商结成伙伴 ??多能工培养;浪费的识别和消除;（2）尽管是增加价值的活动，所用的资源 超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。;工厂中的七大浪费;等待不创造价值 ;移 动 费 时 费 力 ;不良造成额外成本 ;多余动作增加强度降低效率 ;过剩的加工造成浪费 ;库存造成额外成本 ;违背JIT原则;现场改善的原则;标准工时之应用;标准工时之应用;生产流程的计划;生产流程的计划;改进搬运的要点;动作效率分析;5W2H v.s ECRS;动作改善的重点;效率更高的设备 增加流水线 增加人员 建造厂房 扩大仓库 增加原材料;标准化作业;作业标准化的四大作用;员工培训 新员工上岗前和 老员工转岗时培训依据;作业标准化意义;　　如果不编写相应的作业标准，就永远难以期待“标准化操作”的出现。 　　标准作业应包含包含针对作业成果的标准描述，更是一系列具体的工具名称；详细的、精确到秒的时间；以及一系列量化数据；还有涵盖了布局、间隔、形状等各类难以用语言准确描述的示意图等富有针对性的指令的集合，在理解上不允许产生歧义。　　编写标准作业，与其说是管理者向操作者提出了更加明确的要求，不如说是管理者为操作者提供了更直接的服务。　　;作业顺序;标准在制品;讲给他听: 要求工作负责人在作业前，把作业指导书内容讲解给作业人员听，使其了解、明白、掌握。 做给他看: 要求班组长把作业内容和作业方法进行操作示范，让作业人员对正确的工序、工艺和技术标准有直接的感性认识，学会操作。 让他试做: 让作业人员自己动手操作实践，以了解掌握作业要点、重点、细节、关键环节等要领。? 给他确认：?一是作业人员试做后，对其正确做法要给予肯定和确认，二是对做得不对的，当场指出，就地改正 。 给他表扬：对已经熟练作业的，要给予肯定，进行表扬和鼓励，充分调动作业人员主动性和积极性 ?? ;布局改善　一个流生产;人员意识的革新;1.工艺流程查一查：分析现有生产、工作的全??程，哪些工艺流程不合理，是否可以取消、合并、简化、重排，确定经济合理的工艺路线 ； 2.平面图上找一找：按生产流程的流动方向，有无重复路线和倒流情况，找出不合理的部分，调整和设计一种新的布局，使生产流程在新的布置图上路线最短，配置最合理。 3.流水线上算一算：研究流水线的节拍、每个工序的作业时间是否平衡，如果发现不平衡，就要通过取消、合并、简化、重排等手法，平衡流水线。消除因个别工序缓慢而导致的窝工和等待。 ;4.动作分析测一测 ：分析人与物的结合状态，消除多余的动作、无效动作或缓慢动作，人与物处于寻找状态等，探讨减少人的无效劳动。 5.搬运时空压一压：通过对搬运次数、搬运方法、搬运手段、搬运条件、搬运时间和搬运距离等综合分析，尽量减少搬运时间和空间。 6.人机工程挤一挤：分析作业者和机器在同一时间内的工作情况，有无窝工、等待、无效时间，改进人机配合，寻求合理的方法，使人的操作和机器的运转协调配合，将等待时间减少到最大限度。 ;7.关键路线缩一缩 ：将现有的工序和作业流程绘制成网络图。从中找出关键路线，然后从非关键路线上抽调资源，充实关键路线。或采用瓶颈先行、平行作业、交差作业等形式，实现时间和作业的优化。8.场所环境变一变：开展现场6S活动，做到“有物必分类，有类必定区、有区必挂牌，物位必对应”。现场环境通畅、整洁、美化、安全、文明，使场所和环境在时间和空间上实现整体优化。 ;作业员效率低落的现象;工位不平衡的结果;生产线平衡;生产线平衡;生产线平衡;谢 谢！