图解5S管理实务.pptx
汇报人：文小库
2025-05-05
图解5S管理实务
目录
01
整理（1S）实施要点
02
整顿（2S）执行规范
03
清扫（3S）操作标准
04
清洁（4S）固化策略
05
素养（5S）养成路径
06
长效推进机制
01
整理（1S）实施要点
区分必要与非必要物品
物品使用频率判定
通过物品使用频率的高低来判定物品的重要性和必要性。
01
根据物品的功能和用途，确定哪些物品是需要的，哪些是不需要的。
02
关联性分析
将物品与工作流程进行关联性分析，确定哪些物品是工作所必需的。
03
物品功能分析
现场物品分类标准
物品属性分类
根据物品的性质、功能、用途等因素进行分类，以便于管理和取用。
物品放置位置分类
标识与目视管理
根据物品的使用频率和工作流程，确定物品的合理放置位置。
为每种物品设置明确的标识，以便于快速识别和查找；同时，通过目视管理，可以直观地了解物品的状态和数量。
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废弃物品处理流程
废弃物品识别
确定哪些物品是废弃的、无用的或不再需要的。
01
废弃物品分类
将废弃物品按照不同的类型进行分类，如可回收、不可回收等。
02
废弃物品处理
根据废弃物品的类型和实际情况，选择合适的处理方式，如回收、销毁等，并遵循相关的环保规定。
03
02
整顿（2S）执行规范
设计简洁明了的标识系统，统一颜色、形状和字体，以便员工快速识别。
标识设计
在需要定位的区域或设备上张贴定位标识，确保标识清晰可见，避免模糊不清。
标识张贴
随着工作流程或设备的变化，及时更新定位标识，保持与实际情况的一致性。
标识更新
定位标识可视化方法
工具设备归位规则
工具设备分类
将工具设备按照功能、用途或类别进行分类，便于管理和取用。
01
为每个工具设备确定固定的存放位置，并设置明确的标识，确保工具设备归位准确。
02
定期检查
定期对工具设备进行检查，确保工具设备完好无损、性能正常，同时确认工具设备是否归位。
03
定位摆放
空间利用率优化策略
水平空间优化
充分利用墙壁、天花板等垂直空间，安装悬挂架、储物柜等设备，增加存储空间。
布局调整
垂直空间利用
合理规划水平空间，避免物品堆积和浪费，提高空间利用率。
根据实际工作流程和需求，对空间布局进行合理调整，优化工作流程，提高工作效率。
03
清扫（3S）操作标准
识别污染源
全面检查工作环境和设备，识别出可能产生污染的因素，如灰尘、油污、废料等。
制定清除计划
针对识别出的污染源，制定详细的清除计划，包括清除时间、方法、工具等。
污染源隔离
对于无法立即清除的污染源，采取隔离措施，避免其扩散或影响产品质量。
污染源消除验证
清除后需进行验证，确保污染源已被有效根除，并形成记录。
污染源根除措施
根据设备的特点和使用情况，制定详细的点检标准和计划，包括点检部位、方法、周期等。
按照点检计划，对设备进行定期、全面的点检，及时发现设备存在的问题和隐患。
对点检中发现的问题及时进行处理，同时分析原因，采取措施预防同类问题的再次发生。
点检过程需记录详细情况，并定期进行分析，为设备维护和管理提供依据。
设备点检维护流程
制定点检标准
实施点检
故障处理与预防
点检记录与分析
区域责任划分机制
区域划分
责任落实与监督
责任人确定
责任考核与奖惩
将工作场所划分为若干区域，明确每个区域的职责和范围。
为每个区域指定责任人，并明确其职责和权限，确保责任到人。
建立责任落实和监督机制，定期对区域责任履行情况进行检查和评估，对存在的问题及时整改。
将区域责任履行情况纳入员工考核体系，对表现优秀的给予奖励，对失职的进行处罚。
04
清洁（4S）固化策略
标准化作业模板
作业流程标准化
制定清洁作业的标准流程，包括清洁步骤、使用的工具、清洁剂种类等，确保每次清洁都能达到一致的效果。
作业方法标准化
作业时间规范化
针对不同类型的设备和区域，制定具体的清洁方法，如擦拭、刷洗、冲洗等，以及每种方法的适用场景和注意事项。
确定清洁作业的时间安排，包括每天、每周、每月的清洁计划，以及每次清洁所需的时间，确保清洁工作按时完成。
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针对性原则
简洁明了原则
检查清单应针对清洁作业的关键环节和易忽视的细节进行设计，确保重要部位和易脏区域得到彻底清洁。
检查清单应简洁明了，易于理解和执行，避免冗长和复杂的描述，提高检查效率。
检查清单设计原则
可操作性原则
检查清单应具有可操作性，能够直接指导清洁人员的实际操作，确保清洁作业按照标准执行。
持续改进原则
根据清洁作业的实际情况和效果，不断优化检查清单，提高清洁质量和效率。
全员参与监督制度
定期对员工进行清洁知识和技能的培训，提高员工的清洁意识和技能水平，确保每位员工都能正确执行清洁作业。
员工培训
建立清洁责任制，明确每个区域的清洁责任人和监督人，确保