味精工厂发酵车间设计.pptx
味精工厂发酵车间设计概述味精工厂发酵车间是生产味精的关键环节,设计需要综合考虑工艺流程、设备布局、环境控制等因素,以确保生产安全、高效、环保。11作者:
发酵车间设计目标提高生产效率优化空间布局,合理配置设备,提升生产效率,降低生产成本。保证产品质量严格控制发酵过程参数,确保产品质量稳定,符合安全标准。保护环境安全采用环保工艺和设备,减少污染排放,实现可持续发展。提升员工安全提供安全、舒适的工作环境,保障员工健康,提高工作效率。
发酵车间的功能定位核心功能发酵车间是味精生产的核心环节,负责将原料转化为味精,是整个生产流程的关键环节。关键作用发酵车间通过微生物发酵,将淀粉转化为谷氨酸,进而生成味精,最终影响着味精的质量和产量。
发酵车间的空间布局要求合理分区发酵车间应根据生产流程合理分区,包括原料处理区、发酵区、包装区等。流畅流程生产流程应顺畅,避免交叉污染,减少物料搬运次数,提高生产效率。宽敞空间车间应留有足够的空地,便于人员操作、设备维护和清洁卫生。采光通风车间应具备良好的采光和通风,有利于人员工作,确保生产环境符合卫生标准。
发酵车间的温湿度控制发酵车间温度和湿度对微生物的生长和代谢至关重要。温度过高或过低都会影响微生物的活性,而湿度过高或过低则会影响培养基的含水量,进而影响微生物的生长和代谢。因此,发酵车间的温湿度控制是保证发酵过程顺利进行的关键因素之一。发酵车间通常采用恒温恒湿系统进行温湿度控制,并根据发酵工艺的要求进行设定。恒温恒湿系统可以有效地控制发酵车间的温度和湿度,为微生物生长和代谢提供稳定的环境。此外,还需要注意发酵车间的通风系统,通过合理的设计和运行,可以有效地调节车间的温度和湿度,并排除车间内的废气,保证发酵过程的安全性和效率。
发酵车间的通风系统设计1空气质量控制通风系统应能有效排出发酵产生的废气,控制车间内温度和湿度,保证生产环境的洁净度。2温度湿度调节通风系统应能根据发酵工艺要求调节车间内的温度和湿度,为微生物生长提供适宜的环境。3安全保障通风系统应确保车间内空气流通,防止有害气体积聚,确保操作人员的安全。
发酵车间的照明系统设计11.光照强度发酵过程对光照强度要求严格,需要根据微生物的特性选择合适的照明强度。22.光线类型使用节能环保的LED灯,避免紫外线和红外线对微生物的影响。33.照明布局合理规划照明布局,确保发酵车间各个区域的照度均匀,方便操作和维护。44.光线控制采用智能控制系统,根据需要调节光照强度,实现节能环保。
发酵车间的管线设计管线种类发酵车间需要考虑多种管线,包括蒸汽管线、压缩空气管线、水管线、污水管线、工艺管线等。管线的设计要充分考虑材质、尺寸、布局、走向等因素。管线走向管线走向要合理,避免交叉、重叠、扭曲,方便维护和检修。管线应尽量靠近设备,减少管线长度,降低成本,提高效率。管线保温发酵车间对温度要求较高,需要对部分管线进行保温,防止热量散失,确保发酵过程的稳定性。保温材料要选择耐腐蚀、耐高温的材料。管线连接管线连接要牢固,防止泄漏。焊接、法兰、螺纹等连接方式要根据不同的管线材质和压力进行选择。
发酵车间的设备选型发酵罐发酵罐是发酵车间的主要设备,需根据生产规模和工艺要求选择合适的容量和类型。例如,不锈钢发酵罐、搪瓷发酵罐、玻璃钢发酵罐等。搅拌器搅拌器用于搅拌发酵液,提高微生物生长效率。应根据发酵工艺选择合适的搅拌方式和转速,如螺旋桨式、锚式、涡轮式等。通风系统通风系统用于控制发酵罐内的氧气浓度,保持微生物最佳生长条件。需考虑通风量、过滤效率、排气处理等因素。温度控制系统温度控制系统用于保持发酵罐内的温度稳定,确保微生物生长正常进行。需选择合适的温度传感器和控制系统。
发酵车间的材料选择11.耐腐蚀性发酵车间环境潮湿,易腐蚀。选择耐腐蚀的材料,如不锈钢、耐酸砖、环氧树脂等,延长使用寿命。22.防霉抗菌发酵过程易滋生霉菌和细菌。选用防霉抗菌的材料,如抗菌涂料、抗菌板材等,确保车间环境清洁卫生。33.易清洁发酵车间需要定期清洗消毒。选择表面光滑、易清洁的材料,方便维护保养,提高生产效率。44.安全环保发酵车间要选用环保安全的材料,避免对环境造成污染,确保生产安全。
发酵车间的安全防护个人防护工作人员应严格佩戴安全防护用品,如口罩、手套、工作服等,以保障人身安全。设备安全定期检查发酵设备的安全性,并确保安全装置完好,例如压力释放阀、安全阀等。定期维护定期进行安全检查和维护,及时发现和处理安全隐患,保障车间安全运行。应急预案制定完善的应急预案,并定期进行演练,确保应对突发事件的能力。
发酵车间的清洁卫生严格消毒定期对车间进行消毒,确保无菌环境,防止污染物滋生。个人卫生工作人员需严格遵守个人卫生规范,避免将病菌带入车间。环境清洁车间需保持清洁卫生,及时清理废弃物,避免污