味精发酵车间cad 年产3.5万吨味精工厂发酵车间设计课程设计.doc
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味精发酵车间cad 年产3.5万吨味精工厂发酵车间设计课程设计
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=（3.0×106+1.077×108+1.17×106）-（7.7×106+8.8×105+5.3×104+5.7×105） =9.5×107（kJ）
（2）计算蒸汽用量
每罐次用汽量：热损按5%折算。
D= =45830（kg/罐）
每罐浓缩结晶时间20h，每小时耗蒸汽高峰量：45830/20=2292（kg/h） 4台罐（实际是3.5台）同时运转，高峰用蒸汽量：
3.5×2292=8022（kg/h）
每日用蒸汽量：
3.5×45830=160405（kg/d）=160（t/d）
每小时平均用蒸汽量：160/24=6.7（t/h）
2.2.4干燥过程的热量衡算
分离后之湿MSG含水2%，干燥后达到0.2%，进加热之空气为18，相对湿度ψ=70%，通过加热器使空气升至80，从干燥器出来的空气为60。
年产万吨商品味精，日产湿味精30.4t，二班生产，即30.4/16=1.9（t/h）。干燥水分量34（kg/h）
18空气湿含量ψ=70%，X0=0.009（kg/kg干空气），I0=41.8kJ/kg干空气；加热80，I1=104.5kJ/kg干空气
用公式：
Δ=（I2-I1）/（X2-X1）=Q物料+Q损失-Q初温
式中 Δ--空气经过干燥后的热量变化（kJ/kg）
Q损失--损失热量，通常为有效热量的10%
Q物料=1.9×103×（60-18）×0.4×4.18/34=3924（kJ/kg水）
Q损失=0.1×（595×4.18+0.47×60×4.18+3924-18×4.18）=645（kJ/kg水） Δ=18×4.18
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