熔模铸造水玻璃工艺.pptx

熔模铸造水玻璃工艺的.doc ? ? ? 技术管理文件 ? 水玻璃铸造工艺守则 ? ? ? ? ? 文件编号：　　RMZZ/QG-JS-01 　　　　版??? 本：　　　　A 　　　　修改状态：　　　　O 　　　　受控状态： ? ? ? 编制：??? ?????????日期：2004－3－1 ? 蜡料制备 1.???? ?工艺要求： 1.1 蜡液温度：70-90℃，严禁超过90℃。 1.2 稀蜡温度：65-80℃。 1.3 蜡膏保温缸水温：48-50℃。 1.4 蜡膏应搅拌均匀呈糊状，温度控制在45-48℃，其中不允许有颗粒状蜡料。 1.5 蜡料配方蜡料种类 ? 材料名称重量配比 1 2 3 4 5 石蜡 50

2017-11-23 约字 50页立即下载

熔模铸造工艺.ppt 熔模铸造工艺培训资料（业务部）报价报价 1、单重：客户提供单重或立体图的，若为毛坯单重可直接使用，若为加工单重则必须加上加工量的重量，如没有提供则需根据图纸自己绘图计算。 2、合格率：主要考虑产品壁厚、结构、材质的影响，一般壁厚越小、结构越复杂、特殊材质（高铬、高镍、铜合金、高温合金等）合格率低。 3、出品率：主要考虑单重、结构、组树工艺的影响，一般单重越小出品率越低，结构越复杂，组树工艺越复杂出品率越低。 4、月产量：根据经验确定射蜡班产×3班×11个工位×30天×产品单重 5、面层：根据产品结构，及产品要求确定，一般复杂产品存在细的孔槽、产品单重大以及产品表面质量要求较高时需加厚1-

2017-02-24 约字 17页立即下载

水玻璃型壳熔模铸造制壳工艺的环保化改进.docx 水玻璃型壳熔模铸造制壳工艺的环保化改进张玉林（一汽铸造有限公司，吉林长春 130062）摘要：精密铸造工艺中熔模铸造工艺是以制造质量小、精度高、结构复杂铸件见长的一种工艺。本文介绍了用水玻璃作为粘结剂的精密铸造，在制壳硬化时由氯化铵溶液向氯化铝溶液改进的实验过程及总结，氯化铵溶液挥发出氨气，具有刺激性气味，与提倡的绿色环保相违背，因此改用氯化铝硬化，没有刺激性气味，不污染环境，在试验过程中，主要遇到了硬化不充分、表面质量不良等问题。通过各项工艺试验和改进，最终实现了背层完全用氯化铝代替的目的，减轻工作环境污染，降低成本。关键词：精铸件；氯化铵；水玻璃型壳；氯化铝；节能环保1前言熔模铸

2017-10-09 约4.65千字 6页立即下载

太阳轮的熔模铸造工艺.pdf ——精密铸造——特种铸造及有色合金 2011年第31卷第7期太阳轮的熔模铸造工艺张春波张科王峰赵阳 (山东淄博新航实业有限责任公司) 摘要对一种太阳轮铸件采用硅溶胶制壳工艺，通过设计合理的浇注系统．确定合理的脱蜡工艺、型壳焙烧工艺和浇注工艺．有效解决了该太阳轮铸件浇口根部热节处缩孔缩松严重的问题，成功浇注出该系列太阳轮铸件。关键词太阳轮I熔模铸造；浇注系统；工艺

2017-05-12 约7.05千字 3页立即下载

熔模铸造工艺概要.ppt 熔模铸造工艺培训资料（业务部）报价报价 1、单重：客户提供单重或立体图的，若为毛坯单重可直接使用，若为加工单重则必须加上加工量的重量，如没有提供则需根据图纸自己绘图计算。 2、合格率：主要考虑产品壁厚、结构、材质的影响，一般壁厚越小、结构越复杂、特殊材质（高铬、高镍、铜合金、高温合金等）合格率低。 3、出品率：主要考虑单重、结构、组树工艺的影响，一般单重越小出品率越低，结构越复杂，组树工艺越复杂出品率越低。 4、月产量：根据经验确定射蜡班产×3班×11个工位×30天×产品单重 5、面层：根据产品结构，及产品要求确定，一般复杂产品存在细的孔槽、产品单重大以及产品表面质量要求较高时需加厚1-

2017-03-13 约5.15千字 17页立即下载

熔模铸造工艺大全.doc 1 熔模铸造工艺流程图JS10（01）-2005 铸件工艺设计铸件工艺设计 ●压模设计和制作 ●压模设计和制作制熔模配制模料制熔模配制模料组树组树沾浆撒砂沾浆撒砂干燥浆料制备硬化剂制备脱蜡脱蜡 ■合金熔炼高温焙烧 ■合金熔炼高温焙烧 ● ● 浇铸振壳振壳切割切割抛丸抛丸打压打压﹙有要求时﹚ 焊补焊补打磨打磨 ● ● 热处理■ 抛丸抛丸酸洗﹙ 酸洗﹙有要求时﹚ 成品入库 ●铸件检验入库铸件的机械加工 ●铸件检验入库铸件的机械加工﹙有要求时﹚ 注：● 检验点 ■ 特殊过程

2019-10-08 约7.56千字 11页立即下载

熔模铸造新型型芯工艺.pdf 第三篇铸造模具制造工艺图集与产品造型加工技术 !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! 第八章 熔模铸造新型型芯工艺第一节概述一、熔模铸造型芯一般情况下熔模铸造的内腔是与外形一道通过涂挂涂料、撒砂等工序形成的，不用专制型芯。但当铸件内腔过于窄小或形状复杂，常规的涂挂涂料、撒砂等工序根本无法实施，或内腔型壳无法干燥硬化时，就必须使用预制的型芯来形成铸件内腔。这些型芯要等铸件铸成后再设法去除。例如航空发动机空心涡轮叶片，叶片的

2018-05-22 约4.17万字 23页立即下载

对熔模铸造现行制壳工艺.doc 对熔模铸造现行制壳工艺的改进和讨论黄炳荣1，景宗梁2 （1. 无锡鹰普精密铸造有限公司，江苏无锡 214028；2. 郑州大禹化工产品有限公司，江苏无锡 214035）摘要：中温模料硅溶胶制壳工艺是目前国内、国外的主流工艺，用于生产精密铸件。然而，面临制壳生产周期长、因面层型壳缺陷导致铸件缺陷的困扰。提出面层浆料加入防裂剂、面层大风力干燥、面层采用大粒径硅溶胶、取消涂二层前预湿、取消涂面层前沾硅溶胶的工艺举措，从而提高面层型壳的强度，减少面层型壳的缺陷，缩短涂层干燥时间，提高铸件一次性合格率。关键词：防裂剂；干燥时间；预湿；胶粒径 The current system of

2017-02-08 约5.13千字 5页立即下载

熔模铸造试卷.pdf 熔模铸造试卷 熔模铸造理论试卷单位姓名一、选择题。（每题2分，共30分）1.熔模铸造主要应用于（） A、精密复杂的中小铸件B、特大铸件C、所有铸件2.熔模铸造中模料的热胀冷缩（），才能提蜡模的尺寸精度，也才能减少脱蜡时因模料膨胀引起的型壳胀裂现象A、大B、小C、不影响 3.铸件设计中，对于壁厚相差悬殊处，采取逐渐过渡圆角连接的原因是（）简化工艺B、外形美观C、防止缺陷D、节约金属4.铸件产生应力和变形的根本原因是（）液态收缩B、凝固收缩C、固态收缩D、任何阶段5.熔模铸造的设备有哪些() A、射蜡机，储蜡罐，脱蜡釜（也可热水脱蜡）B、砂箱C、射砂机、混砂机 6.涂料中粉料重力沉

2024-11-30 约3.82千字 4页立即下载

ABS熔模铸造.doc 用FDM的ABS快速原型件熔模铸造 1、介绍 熔模铸造是一种经济的制造金属件方法，在某些情况下甚至是唯一的方法，比如：内凹，薄壁或其他难以制造的复杂结构。小批量生产时熔模铸造不利的一点是很长的准备时间和高昂的蜡模制造费用。做为蜡件的代替品，快速成型件可以为您节省大量的时间和费用。一共6个铸造厂家参与了这项旨在评定由Stratasys 公司制作的ABS快速成型样件进行熔模铸造的测试。ABS样件是用来替代通过模具生产出来的蜡模。这些工厂都有使用不同工艺快速成型件的经验。此项实验的可行性报告是9个月前完成的，我们将测试3种样件。 2、目的我们希望通过这个报告为FDM用户和铸造厂提供用不同材料熔

2017-12-18 约6.75千字 10页立即下载

水玻璃熔模铸造蜡模车间培训.ppt XXXX机械有限公司蜡模车间培训 §一、制模设备与工艺： §1.1制模设备（及辅助设备）： 熔模铸造制模设备是以压蜡机(射蜡机)为核心,还包括熔蜡炉、制备蜡膏和输送等辅助设备。压蜡机：气力压蜡机工作原理：直接用压缩空气将模料从射蜡嘴挤出。压缩空气的压力就是压注时作用在模料上的压力，本厂控制在0.2～0.4Mpa。这类压蜡机主要用于蜡基模料。工作原理及设备外形见图1-1和图1-2 左图 1-1 压蜡枪头上图 1-2 工作台 2.制模工艺：???? ??2.1蜡膏制备：? 1.?蜡基模料蜡膏的制备见表1：表1 2.制模工

2018-12-31 约4.55千字 36页立即下载

基于3d打印叶轮的熔模铸造工艺研究.docx 绪论引言铸造技术是一种原料利用率高的近净成形技术，适合难加工类零件和复杂薄壁件的精密成形，精密铸造是铸造行业中一项优异的新技术，其铸件尺寸精度高，表面质量好，能制造复杂结构铸件，应用范围较广，尤其是在高端铸件制造方面具有独特的优势[1]。近年来，3D打印技术迅速发展，广泛应用于多个制造业领域，与铸造有很强的契合性，能很好的应用于传统的铸造生产中。其中，熔模铸造与3D打印技术就进行了很好的结合。一反传统的去除材料的方法，将塑料或者金属粉末加热熔融成粘流态，然后挤出层层铺开。具备高精度、高效率、普适性和低成本等特点。随着计算机软硬件水平的提高以及数值计算方法的发展，铸造CAE技

2024-12-23 约2.52万字 47页立即下载

毕业设计与论文熔模铸造工艺研究.doc 摘要蜡模精密铸造，又称为失蜡铸造或熔模铸造。铸造方法是：先把要做的铸件用蜡料制成模型，并把模型用同种材料焊接到浇口棒上，制成模组（铸件大时可以单个为一组），在模组表面蘸上耐火涂料（水玻璃或硅溶胶与细砂的混合物），再洒上耐火砂，（沾浆、撒砂要反复数次，使砂层足够厚），待其干燥固化后，给模组加热，把蜡料从浇口处脱出，形成空壳。将空壳焙烧，使之成为坚固的模壳，将金属液体从浇口浇入，冷凝后，就成为金属铸件。蜡模精铸在我国起源于青铜器时代，已有两千多年的历史。现在已广泛应用于各个行业，如航空航天、石油化工、兵器船舶、机械制造、家用电器及仪器仪表等。蜡模精铸有许多优点：能制造形状复杂的铸件，能制

2017-12-07 约8.06千字 19页立即下载

熔模铸造工艺流程_图文..pdf 熔模铸造工艺流程模具制造制溶模及浇注系统模料处理模组焊接模组清洗上涂料及撒砂涂料制备重复型壳干燥(硬化多次脱蜡型壳焙烧浇注熔炼切割浇口抛光或机加工钝化修整焊补热处理最后清砂喷丸或喷砂磨内浇口震动脱壳模料制熔模用模料为日本牌号：K512模料模料主要性能：灰分≤0.025% 铁含量灰分的10%≤0.0025% 熔点83℃-88℃（环球法）60℃±1℃ 针入度100GM（25℃）3.5-5.0DMM 450GM（25℃）14.0-18.0DMM 收缩率0.9%-1.1% 比重0.94-0

2024-10-10 约2.58万字 45页立即下载

熔模铸造熔炼浇注工艺指导书.doc 熔模铸造熔炼浇注工艺指导书工艺要求 1.1 所有炉料必须符合各自的材料标准要求。 1.2 不同材质的钢料应分开堆放 1.3 熔炼时间应小于30分钟 1.4　出炉浇注温度应视铸件大小、壁薄厚而定，详见工艺卡。 1.5　100Kg钢水浇注时间应小于4min 操作程序 2.1　配制炉料：清除炉料上的灰尘、铁锈　、油污及杂物并进行烘烤。根据配料单及生产任务单配制炉料。 2.2　准备 2.2.1　检查炉体情况：炉衬、铜管感应线圈、冷却水管、炉体转动机构等是否正常。炉衬如需修补，应先修补好。 2.2.2　检查电源和电器控制系统是否正常。准备好工具及测温仪表等。启动冷却水系统，检查水压，铜管

2018-10-11 约1.49千字 4页立即下载