毕业设计与论文熔模铸造工艺研究.doc

摘 要 蜡模精密铸造，又称为失蜡铸造或熔模铸造。铸造方法是：先把要做的铸件用蜡料制成模型，并把模型用同种材料焊接到浇口棒上，制成模组（铸件大时可以单个为一组），在模组表面蘸上耐火涂料（水玻璃或硅溶胶与细砂的混合物），再洒上耐火砂，（沾浆、撒砂要反复数次，使砂层足够厚），待其干燥固化后，给模组加热，把蜡料从浇口处脱出，形成空壳。将空壳焙烧，使之成为坚固的模壳，将金属液体从浇口浇入，冷凝后，就成为金属铸件。蜡模精铸在我国起源于青铜器时代，已有两千多年的历史。现在已广泛应用于各个行业，如航空航天、石油化工、兵器船舶、机械制造、家用电器及仪器仪表等。蜡模精铸有许多优点：能制造形状复杂的铸件，能制造小孔薄壁零件；适用各种金属和合金；制造精度高。失蜡铸造熔模铸造金属铸件尺寸精度高，光洁度好铸件的机械性能优越，成型成本低? 优良的生产柔性 广泛的材质适应性熔模铸造又称失蜡铸造，通常是在蜡模表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的蜡模熔去而制成型壳，再经过焙烧，然后进行浇注，而获得铸件的一种方法，由于获得的铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度，故又称熔模精密铸造.可用熔模铸造法生产的合金种类有碳素钢、合金钢、耐热合金、不锈钢、精密合金、永磁合金、轴承合金、铜合金、铝合金、钛合金和球墨铸铁等。 熔模铸件的形状一般都比较复杂，铸件上可铸出孔的最小直径可达0.5mm，铸件的最小壁厚为0.3mm.在生产中可将一些原来由几个零件组合而成的部件，通过改变零件的结构，设计成为整体零件而直接由熔模铸造铸出，以节省加工工时和金属材料的消耗，使零件结构更为合理。 熔模铸件的重量大多为零点几十牛(即几十克到几公斤)，太重的铸件用熔模铸造法生产较为麻烦，但目前生产大的熔模铸件的重量已达800牛左右。 熔模铸造工艺过程较复杂，且不易控制，使用和消耗的材料较贵，故它适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等2熔模的制造先用蜡做成模型，再在其外表沾一层粘土等耐火材料，加热使蜡熔化流出，从而得到由耐火材料形成的空壳，再将金属熔化后浇注空壳，待金属冷却后将耐火材料敲碎得到金属铸件，这种加工金属的工艺就叫精密铸造，也称为熔模铸造或失蜡铸造。尺寸精度高，光洁度好??? 尺寸精度最好可达到名义尺寸的5‰, 粗糙度水平为Ra0.8-3.2μm. 从而大大减轻了后续机械加工的工作负担。在近净形甚至净形情况下，机械加工几乎全部被取消。 铸件的机械性能优越，成型成本低???? 由于该工艺本身的优越性和稳定性，铸件的机械性能可以保持在较高水平上。失蜡精密铸造特别适合于结构形状复杂的情况。合理设计的单一铸件有时可以代替多个零件的装备其中可以包括普通铸造、机械加工、冲压、锻造、注塑、钣金等。同时鉴于该工艺的强大灵活性，成型显得容易，零部件的重量可以明显减轻，从而大大降低加工成本。此外，还非常有利于节约和环保。 广泛的材质适应性???? 硅溶胶失蜡精密铸造适合于大部分铸造合金，包括各种铸铁、碳素钢、低合金钢、工具钢、不锈钢、耐热钢、镍合金、钴合金、钛合金、青铜、黄铜、铝合金等。并且其总体加工效果比较稳定，尤其适合难于锻造、焊接、机械加工的材料。 优良的生产柔性???? 对于大批量、小批量、甚至单件生产均非常适合，有时甚至没有生产成本的区别。无须非常复杂的机械设备，模具加工方案也灵活多样。 熔模铸造工艺流程 ` 第3章 零件的工艺流程设计 3.1 模具设计与制造 3.1.1 模具的设计 精密铸造的模具设计不像砂铸模具有它固定的模式可循，它没有模式限制，一般都是由模具厂自由完成，以能打出蜡件未首选目的。 模具的设计一般遵循以下几点： 分型面一般取在零件接触面大的地方 流道应避开零件，尽量连接浇口 浇口要根据零件大小而定，要有一定拔模斜度 因射蜡机由上往下压制模具，上模垫板应和插销同平， 以上下模为基础，其他零件为辅，要考虑工人操作方便 3.1.2 模具的制造 接受任务书 经过审核的正规制件图纸，应注明采用蜡的型号 制件技术要求 生产产量 制件样品 收集、分析、消化原始资料 收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。 消化制件图，了解制件的用途，尺寸精度等技术要求 消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当。 确定成型方法，采用铸压法还是注射法。 选择成型设备，根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。 具体结构方案 确定模具类型 如压制模（半闭合式、闭合式）、铸压模、注射模等。 确定模具类型的主要结构 选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在可靠的条件下能使模具本身的工作满足该制件