对熔模铸造现行制壳工艺.doc

对熔模铸造现行制壳工艺的改进和讨论 黄炳荣1，景宗梁2 （1. 无锡鹰普精密铸造有限公司，江苏无锡 214028；2. 郑州大禹化工产品有限公司，江苏无锡 214035） 摘 要：中温模料硅溶胶制壳工艺是目前国内、国外的主流工艺，用于生产精密铸件。然而，面临制壳生产周期长、因面层型壳缺陷导致铸件缺陷的困扰。提出面层浆料加入防裂剂、面层大风力干燥、面层采用大粒径硅溶胶、取消涂二层前预湿、取消涂面层前沾硅溶胶的工艺举措，从而提高面层型壳的强度，减少面层型壳的缺陷，缩短涂层干燥时间，提高铸件一次性合格率。 关键词：防裂剂；干燥时间；预湿；胶粒径 The current system of investment casting shell process of thinking and discuss HUANG Bing-rong1, JING Zong-liang2 (1. Wuxi Impro Precision Casting Co., Ltd., Wuxi 214028, Jiangsu, China; 2. Zhengzhou Dayu Chemical Products Co., Ltd., Wuxi 214035, Jiangsu, China) Abstract: WenMo silicon sol material in the shell is the current domestic and foreign technology process for the production of the mainstream, precision castings. However, faced with the shell long production period, because the surface defects casting mold shell to defect problems. Put forward the surface crack size to join agent, facing big wind dry, facing the large particle size silicon sol, cancel besmear before the second floor surface coating, prewetting cancelled before the process with silicon sol measures, so as to improve the strength of the road surface mold shell, reduce the surface defects, shorten the mold shell coating drying time, improve casting one-time qualified. Key words: Guards against the crack agent; Drying time; The wet; Glue size 熔模铸造中温蜡全硅溶胶结壳工艺适合生产表面粗糙度值小、尺寸精度高的精密件，已经成为主流工艺被广泛应用。 该制壳工艺生产周期长，尤其是面层型壳开裂、剥落、鼓起、分层的缺陷造成许多铸件表面缺陷的产生，困扰着量产和表面质量的提高，面层结壳的优劣是决定铸件表面质量和一次性合格率的关键。 1制壳工艺的改进 1.1面层浆中加入防裂剂 在面层锆英粉浆料中加入占硅溶胶质量分数8%的防裂剂，搅拌均匀。也可用3.3～3.4：1的粉液比，按加硅溶胶→粉料搅拌8h→防裂剂搅拌5h→润湿剂搅拌2h、消泡剂搅拌1h的加料顺序配制面层浆。 模组沾浆后，撒100目锆英砂或100目白刚玉砂，在温度23℃，相对湿度60%的面层干燥环境条件下，吹风，风速4-6(m/s)，面层干燥时间≤2h。 经吹强风干燥的面层，不仅大大缩短干燥时间，涂层无龟裂、无开裂、无脱落、无鼓起，无分层，面层的湿强度明显提高，而且模组的内腔与外型同时干燥，浇注出来的铸件质量见图1所示。 （a）304材质的壳体外形 （a) the Shell Material 304 appearance 硅溶胶型壳的结壳过程，实际上是在型壳内建立强度的过程，当涂层得到充分干燥，完成硅溶胶的胶凝，涂层的湿强度就建立起来。 向面层浆料中加入的防裂剂是一种分子形态为长键状的高聚物，对硅溶胶表面进行改性和保护，使硅溶胶胶体的Zeta电极电位下降， （b）304材质的壳体内腔 (b) the shell material 304 internal cavity 图1 面层加防裂剂吹强风的铸件 Figure 1 surface crac