质量管理ppt课件-质量管理工具.pptx

S12质量管理工具

狭义的质量是指产品的质量。广义的质量指产品质量、工序质量和工作质量。产品、过程或服务满足规定和潜在需要的特征和特征总和。什么是质量

01产品适合于规定用途，满足社会和人们需要所具备的特性。02以最低的成本来达到最高的顾客满意度。什么是产品质量

产品质量特性的六方面：性能寿命可靠性安全性经济性外观

工序质量:工序中诸因素满足产品质量要求的程度。工序中的基本因素：人（Man），即操作人员机器（Machine）材料（Material）方法（Method）环境（Environment）简称为“4M1E”

生产现场的质量管理是指产品加工（或制造）过程的质量管理，其范围是从原材料投产到产品完工的所有制造加工过程。

质量检验阶段（20世纪初至30年代末）01统计质量阶段（20世纪40年代至50年代）02全面质量管理阶段（60年代初至今）03质量管理发展历程的三阶段

2用户至上3质量是制造出来的，而不是检验出来的1质量第一5突出人的积极因素4强调用数据说话全面质量管理的基本指导思想

全面质量管理的特点全员的质量管理全过程的质量管理全企业的质量管理多方法的质量管理尊重客观事实，尽量用数据说话。遵循PDCA循环的工作程序。广泛地运用科学技术的新成果

质量第一的观点——以质量求生存、以质量求繁荣。用户至上的观点——全面质量管理中十分重要的指导思想。重视设计、制造过程的观点——在生产中，检验是重要的，它可以起到不允许不合格品出厂的把关作用，但影响产品质量好坏的真正原因在于设计和制造。一切凭数据说话的观点——要求在全面质量管理工作中具有科学的工作作风，在研究问题时不能满足于一知半解和表面现象。重视人的积极因素的观点——在开展全面质量管理活动的过程中，人的因素是最积极、最重要的。全面质量管理的基本观点

全面质量管理的基本观点6、以预防为主的观点7、以质量求效益、提高质量经济性——提高经济效益的巨大潜力蕴藏在产品质量中。8、以零缺陷为目标（1）以零缺陷为目标是观念上的革命。（2）以零缺陷为目标是降低成本、及时交货、提高效益的保证。（3）以零缺陷为目标是“预防为主”观念的集中体现，质量管理的目的就是在企业的各个环节建立一个防止缺陷发生的机制。9、系统管理、全面协作——全面质量管理是以系统的观点为指导的管理体系

PDCA循环的步骤。PDCA循环不仅是一种质量管理方法，也是一套科学的、合乎认识论的通用办事程序。在全面质量管理中，PDCA循环需遵循四个阶段、八个步骤。02按照PDCA循环开展活动——PDCA循环是全面质量管理的工作方法之一，它反映了质量管理活动应遵循的科学程序。01全面质量管理的基本观点

输入标题没有测量，没有记录输入标题输入标题输入标题没有处理，没有测量2没有记录，没有分析没有分析，没有处理143质量的四个原则

2、质量管理三不原则不接收、不制造、不流出（不合格品）

三不放过原则和逐级上诉原则01三不放过原则：原因找不出不放过；责任未查清不放过；纠正预防措施不落实不放过。02目的：防止同类问题再次发生。03逐级上诉原则：简单地说即在出现质量问题时，操作者先应向班长汇报，班长再向现场工程师汇报。这样一级一级上报，而不能越级报告（特殊情况例外）04质量问题处理的两个原则：

小组讨论练习您所在的企业生产现场使用了哪些质量工具？您使用过吗？

因果图01排列图02直方图03SPC与控制图04分层法05散布图06关联图07七种质量工具

总体／样本01均值／中值02频数03方差σ2／总体标准差σ／样本标准S04极差R05质量数据的基本特征06正态分布07统计基础知识

99.73％±1σ68.26％94.44％±2σ±3σ0.135％平均值μ正态分布曲线

因果图（鱼刺图）作用：用来分析影响质量问题的各种原因。

实例：寻找轴颈有刀痕的原因机床轴颈有刀痕疲劳思想不集中操作不熟练未训练不重视质量人加班油压不稳漏油油中有气泡机床精度不够主轴有松动轴承磨损光线光线过弱环境用错刀具刀具管理不善切削速度转速高给进量大方法中心孔位置不正确上道工序加工不良冷却液不标准浓度不当材料

2.排列图是找出影响产品质量的主要问题的一种有效方法，根据“关键的少数，次要的多数”的原理，将数据分项目排列作图，针对各种问题按原因或状况分类，把数据从大到小排列而作出的累计柱状图。

定义：将不良数或损失金额分类项目，按大小顺序排成棒状表，同时在右纵轴取百分率。用折线表示出各项目的累计占有率。四大特征：明白哪个项目有问题；清楚各项目问题的大小；清楚各项目及累计项目占整体多大比重；明白采取对策后会有多大改进。

帕累托分析的步骤识别问题收集事实