柴油发电机房排烟净化系统技术交底.pdf

柴油发电机房排烟净化系统技术交底

一、设计依据与规范要求

1.国家标准与规范

–《冷库设计标准》GB50072-2021：第4.2.18条（管道安全要求）、第

8.3.3条（环保与防火要求），强调排烟系统与冷库防火间距及环保排放限值。

–《建筑设计防火规范》GB50016：排烟管道需采用不燃材料（A级防火），

穿墙处设置防火套管（耐火极限≥2.0h），消声器出口距冷库外墙≥3m。

–《柴油发电机房设计规范》：排烟管应独立设置，坡度≥0.3%，低点设泄

水阀，并配置防静电和避雷装置。

2.环保法规与行业规范

–《大气污染物综合排放标准》GB16297：氮氧化物（NOx）排放浓度

≤200mg/m³，颗粒物≤50mg/m³，需配置SCR脱硝装置。

–《柴油发动机排气污染物控制技术指南》：SCR系统尿素喷射量按NOx

浓度动态调节，氨逃逸率≤3ppm。

二、系统组成与技术参数

1.消声器模块

–选型要求：消声量≥25dB(A)，阻力损失≤2kPa，材质为不锈钢（厚度

≥1.5mm）或耐高温合金。

–安装要点：

•每台机组独立配置，波纹管柔性连接（长度≥300mm），消声器出口方向

避开冷库通风口。

•排烟管保温采用硅酸铝纤维（厚度≥50mm），外表面温度≤60℃。

2.SCR脱硝装置

–核心组件：尿素喷射泵（压力≥0.3MPa）、催化剂模块（蜂窝陶瓷载体，

V2O5-WO3/TiO2涂层）、NOx传感器（精度±1%）。

–控制逻辑：

•根据尾气温度（≥200℃）自动启停喷射系统，尿素溶液浓度32.5%±1%，

喷射量按NOx浓度PID调节。

•催化剂层前后压差监测，报警阈值≥1.5kPa，防止堵塞。

三、施工工艺与操作要点

1.排烟管道施工

–管道布置：水平烟道坡度≥0.3%，弯头半径≥1.5倍管径，法兰连接处加装

石棉垫片（厚度≥3mm）。

–防火处理：穿墙处预埋钢套管（壁厚≥5mm），间隙填充防火泥（膨胀型），

排烟管外壁涂刷防火涂料（耐火极限≥1.5h）。

2.SCR系统安装

–尿素储罐：容积按机组连续运行24小时耗量设计，材质为PE或304不

锈钢，设置液位传感器和加热装置（环境温度＜5℃时启动）。

–催化剂安装：

•催化剂模块垂直安装，气流方向与蜂窝孔道一致，安装后气密性试验（压

力0.5MPa，保压10min无泄漏）。

3.电气与控制系统

–控制柜采用防爆型（ExdⅡBT4），电源线阻燃等级≥B1，接地电阻≤4Ω。

–PLC集成NOx浓度、温度、压力实时监测，异常时自动报警并切断喷射

系统。

四、调试与验收标准

1.性能测试

–消声量检测：依据GB/T19889-2005，消声器出口噪声≤85dB(A)，现场

测点间距≤3m。

–脱硝效率验证：在额定负载下，SCR系统脱硝效率≥90%，氨逃逸率≤3ppm

（采用红外光谱法检测）。

2.环保验收

–废气排放检测：氮氧化物浓度≤200mg/m³，颗粒物≤50mg/m³（GB

16297标准）。

–提交文件：SCR系统性能检测报告、消声器降噪测试记录、消防及防雷验

收证明。

五、安全与环保措施

1.施工安全

–动火作业前清理排烟管内积碳，配置4kg干粉灭火器，作业人员佩戴防毒

面具。

–SCR催化剂装卸时轻拿轻放，避免机械冲击导致载体碎裂。

2.环保管理

–废弃催化剂按危险废物处理，交由资质单位回收，尿素溶液泄露时用沙土

吸附后清理。

–定期清洗喷射喷嘴（周期≤3个月），检查催化剂活性（每年1次）。

六、引用规范与补充说明

•主要规范：GB50072-2021、GB50016、GB16297、GB/T19889-2005。

•注意事项：若排烟系统与冷库共用结构，需复核冷库地坪荷载（≥15kN/m²）

并设置防潮隔离层。