柴油发电机房防爆泄压窗安装技术交底.pdf

柴油发电机房防爆泄压窗安装技术交底

一、设计依据与规范要求

1.核心规范

–《冷库设计标准》GB50072-2021：

•第4.1.6条（结构安全要求）及第9.2.1条（消防设施）要求发电机房防爆

泄压窗的耐火极限≥2小时，并配备自动喷淋系统。

•第4.2.18条（防冷桥措施）要求泄压窗与墙体连接处需采取隔热措施，避

免冷桥效应。

–《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058-2014：明确防爆泄压窗的

抗冲击波能力、密封性及材料选型要求。

–《建筑防火设计规范》GB50016-2014：规定泄压窗需满足防火分区隔离

要求，泄压面积应占机房面积的5%~10%。

2.特殊要求

–泄压窗需具备自动开启功能，当室内压力≥0.11MPa时自动向外泄压，泄

压后可复位重复使用。

–结合冷库安全规程（GB28009），泄压窗安装后需通过第三方防爆性能

检测，并提交检验报告及出厂合格证。

二、材料与设备要求

1.泄压窗主体

–窗框：采用50mm×100mm×3.0mm方管焊制，焊接接缝需满焊并打磨

平整，表面喷涂防火涂料（耐火极限≥1.5小时）。

–玻璃：12mm+0.56mm+12mm夹胶防爆玻璃，抗冲击波能力≥0.11MPa，

符合GB15763.3标准。

–密封材料：耐候性硅酮密封胶，耐温范围-40℃~120℃，用于窗框与墙体

接缝密封。

2.五金配件

–铰链：采用不锈钢防爆铰链，承重≥200kg，启闭次数≥10万次。

–锁具：推杠式逃生锁，紧急情况下可手动开启，符合GA/T73标准。

3.辅助材料

–预埋件：Q235B钢板（厚度≥8mm），与窗框焊接后需进行防腐处理（热

浸镀锌）。

三、施工工艺与技术要求

1.预埋件安装

–墙体预留洞口尺寸应比窗框外廓大20mm，洞口周边预埋钢板（间距

≤600mm），垂直度偏差≤3mm/m。

–预埋件与主体结构钢筋焊接，焊缝高度≥6mm，并通过拉拔试验（抗拉强

度≥10kN）。

2.窗框固定

–窗框与预埋件采用M12不锈钢螺栓连接，螺栓间距≤500mm，并加设弹

性垫片防止应力集中。

–窗框与墙体间填充防火岩棉（密度≥100kg/m³），外侧采用耐候密封胶嵌

缝（宽度≥10mm）。

3.玻璃安装

–玻璃与窗框间垫设三元乙丙橡胶垫片（厚度≥3mm），采用压条固定，压

条间距≤300mm。

–玻璃边缘与金属框的间隙需均匀（2~5mm），避免硬接触导致碎裂。

4.五金件调试

–铰链安装后需调整开启角度（90°~120°），确保泄压窗开启后能完全复位。

–逃生锁需模拟紧急开启测试，响应时间≤5秒，并标注醒目标识。

四、质量验收标准

1.主控项目

–气密性测试：在压力差100Pa下，单位缝长空气渗透量≤1.5m³/(m·h)。

–抗冲击波试验：模拟0.11MPa爆炸压力，泄压窗应自动开启且无结构性

损坏。

2.允许偏差

–窗框垂直度≤2mm/m；对角线长度差≤3mm；玻璃安装平整度

≤1.5mm/m。

3.验收文件

–包括：防爆性能检测报告、防火涂料检测报告、焊缝探伤记录、现场压力

测试记录。

五、安全与环保措施

1.安全防护

–防爆区域隔离：安装过程中需切断电源，严禁明火作业，配备CO灭火器

₂

及防爆工具。

–高空作业：脚手架需经验收，作业人员佩戴安全带，临边设置防护栏杆。

2.环保要求

–废弃物处理：废密封胶、岩棉按《危险废物贮存污染控制标准》分类回收。

–噪声控制：切割、焊接作业噪声≤75dB(A)，夜间施工需申请环保许可。

六、运维与培训

1.定期维护

–每季度检查密封胶老化情况，每年润滑铰链及锁具，确保启闭灵活。

2.应急演练

–培训操作人员掌握手动泄压流程，模拟爆炸场景进行联动响应测试。

引用规范清单

1.GB50072-2021《冷库设计标准》

2.GB50058-2014《爆炸危险环境