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柴油发电机组本体安装技术交底

一、设计依据与规范要求

1.国家标准与规范

–《冷库设计标准》GB50072-2021：第4.2.18条（结构安全要求）、第

7.3.8条（设备承重基础抗震设计）；

–《柴油发电机组安装工程施工及验收规范》GB50274：明确机组基础混

凝土强度≥C25，预埋地脚螺栓垂直度偏差≤1‰；

–《建筑设计防火规范》GB50016：机房内储油间与主设备区需设置防火

隔墙（耐火极限≥2.0h），并配置甲级防火门。

2.行业规范与专利技术

–《具备减缓震动功能的柴油发电机组安装底座》专利：机组底部需安装橡

胶减震垫（邵氏硬度60±5）或弹簧阻尼器，隔震效率≥80%。

二、安装技术要求

1.基础施工与验收

–设计参数：基础平面尺寸需超出机组底座边缘≥300mm，厚度≥500mm，

配筋采用双层双向Φ12@150，混凝土强度≥C25；

–定位精度：全站仪放线轴线误差≤3mm，地脚螺栓孔位偏差≤2mm，预埋

深度≥300mm；

–抗震构造：基础与建筑主体间预留20mm隔震缝，填充聚氨酯泡沫密封胶。

2.机组吊装与调平

–吊装防护：钢丝绳需系结于机组专用吊装点，禁止挂载散热器或排气管，

搬运通道宽度≥机组最大尺寸+1m；

–调平要求：采用楔形垫铁找平，水平度偏差≤0.1mm/m，地脚螺栓灌浆采

用C35无收缩灌浆料，养护≥48小时。

3.排气与燃油系统安装

–排气管设计：

•排烟管采用法兰连接，波纹管补偿段长度≥300mm，避免热应力集中；

•排烟管外侧包裹硅酸铝保温层（厚度≥50mm），消声器出口方向避开冷

库通风口；

–燃油系统安全：

•储油罐与机组间距≥2m，油管采用无缝钢管焊接，坡度≥0.5%并设置防静

电跨接。

三、电气系统与安全联锁

1.接地与绝缘测试

–机组中性点接地电阻≤4Ω，机壳与保护接地（PE）可靠连接，接地扁钢截

面积≥40×4mm²；

–馈电线路相间绝缘电阻≥0.5MΩ，高压线路≥1MΩ/kV，测试电压为2倍

额定电压+1000V。

2.控制系统集成

–控制柜与机组间距≥1m，电缆桥架采用防火桥架（耐火极限≥1h），桥架

内电缆填充率≤40%；

–配置自动切换装置（ATS），市电中断后机组启动响应时间≤10秒，并具

备过载、短路、逆功率保护功能。

四、调试与验收标准

1.空载与负载试验

–空载运行≥30分钟，观察机油压力（0.25~0.5MPa）、水温（≤95℃）及

振动幅度（≤0.5mm）；

–负载试验分阶段加载（25%、50%、75%、100%），每阶段运行≥15分

钟，电压波动≤±5%，频率偏差≤±1Hz。

2.环保与安全验收

–废气排放温度需通过消声器降至≤60℃，机房噪声≤85dB(A)，排烟管出口

距冷库外墙≥3m；

–提供设备出厂合格证、绝缘电阻测试记录、接地电阻检测报告及消防验收

文件。

五、安全与环保措施

1.施工安全

–储油间动火作业需办理许可证，配置4kg干粉灭火器及防爆工具，通风换

气次数≥12次/h；

–高空作业搭设脚手架，设置防坠网，人员佩戴防静电服及护目镜。

2.环保管理

–废弃机油及滤芯由资质单位回收，严禁直排；

–选用低硫柴油（含硫量≤0.001%），废气颗粒物排放浓度≤50mg/m³。

六、引用规范与补充说明

•主要规范：GB50072-2021、GB50274、GB50016、GB50191；

•注意事项：若机房与冷库毗邻，需复核冷库地坪荷载（≥15kN/m²）并设

置防潮层。