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柴油发电机房油污收集处理装置技术交底
一、设计依据与规范要求
1.核心规范
–《建筑防火通用规范》GB55037-2022:
•第6.3.4条要求油污收集装置需采用A级防火材料(如不锈钢、防火涂料
涂层),耐火极限≥1小时。
•第8.2.5条明确油污管道需设置防爆隔离阀,火灾时自动切断油路。
–《冷库设计标准》GB50072-2021:
•第4.2.18条规定管道穿墙处需设置柔性密封及保温层,避免冷桥效应与油
污渗漏。
–《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058-2014:
•油污处理设备需配备防静电接地(接地电阻≤4Ω),电气元件符合ExdIIB
T4防爆等级。
2.功能要求
–油污收集率≥95%,泄漏监测响应时间≤30秒;
–处理系统需具备油水分离能力(含油量≤10mg/L),符合GB8978《污
水综合排放标准》。
二、材料与设备选型
1.收集装置
–油污槽体:304不锈钢材质(壁厚≥3mm),容积≥柴油机额定功率
×0.5L/kW,槽内设置防渗漏双层结构。
–过滤系统:
•粗滤采用金属滤网(孔径≤2mm),精滤采用活性炭吸附模块(吸附效率
≥90%)。
–泄漏监测:光纤式液位传感器(灵敏度±1mm),联动声光报警与紧急切
断阀。
2.处理装置
–油水分离器:采用旋流离心技术,处理量≥5m³/h,出水含油量≤5mg/L。
–清洗系统:集成电动搅拌器(转速可调)与高压喷淋管(压力≥2MPa),
适配碱性清洗液(pH9~12)。
三、施工工艺与技术要求
1.管道安装
–坡度与密封:
•排污管道坡度≥2%,法兰连接处采用氟橡胶垫片(耐温-40℃~150℃),
螺栓预紧扭矩值按GB50235执行。
–防爆措施:
•管道穿墙处设置防火封堵(耐火极限≥2小时),气体危险区域采用隔爆型
密封接头。
2.设备调试
–油污收集测试:
•模拟漏油工况(流量10L/min),验证收集装置容量与报警响应时间;
•油水分离效率检测:取样出水含油量≤5mg/L(红外光谱法)。
–联动控制:
•泄漏报警触发紧急切断阀(动作时间≤2秒),并联锁启动清洗系统。
四、验收标准与检测方法
1.主控项目
–防爆性能:通过ExdIIBT4防爆认证,接地电阻≤4Ω(接地电阻测试仪
检测)。
–密封性:管道系统气密性试验压力0.15MPa,保压24小时压降≤1%。
2.环保指标:
–处理后废水COD≤50mg/L,pH6~9(GB8978要求)。
五、安全与环保措施
1.安全防护
–防爆区域隔离:操作区域设置CO浓度监测仪(报警阈值≤50ppm),配
备防爆工具及防静电服。
–应急处理:配置吸油毡、围油栏及防泄漏应急包,泄漏时启动三级防控预
案。
2.环保要求
–废弃物处置:废油、废活性炭按《危险废物贮存污染控制标准》分类贮存,
委托有资质单位回收。
–清洗剂管理:碱性清洗液需中和至pH7~8后方可排放,禁止直接排入市
政管网。
六、运维与培训
1.定期维护
–每周清理滤网积污,每月检测油水分离器效能,每年更换活性炭吸附模块。
2.应急演练
–每季度模拟油污泄漏场景,培训人员掌握手动切换备用泵、化学中和剂投
加流程。