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柴油发电机房高低压配电柜安装技术交底

一、设计依据与规范要求

1.核心规范

–《冷库设计标准》GB50072-2021：

•第9.2.1条：配电设备需满足防火、防爆要求，配电室耐火极限≥2小时，

并配备自动喷淋系统。

•第4.2.18条：电缆穿墙处需设置柔性防水套管及保温层（如聚氨酯发泡），

防止冷桥效应。

–《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058-2014：

•配电柜需采用防静电接地（接地电阻≤4Ω），柜内电气元件需符合ExdIIB

T4防爆等级。

–《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015：明确配电柜安装垂

直度偏差≤1.5mm/m，母线连接螺栓扭矩需符合设计值。

2.功能要求

–配电柜需满足柴油发电机额定功率的120%冗余容量，确保供电稳定性；

–高低压配电系统需实现自动切换功能（ATS切换时间≤2秒），保障应急

供电连续性。

二、材料与设备选型

1.配电柜选型

–高压柜：采用KYN28A-12型金属铠装中置式开关柜，额定电压12kV，

额定电流1250A，防护等级IP4X。

–低压柜：选用MNS3.0抽屉式开关柜，额定电流4000A，分段能力65kA，

柜体材质为热浸镀锌钢板（厚度≥2mm）。

–防爆组件：柜内断路器、接触器需通过ATEX认证，隔爆外壳防护等级IP65。

2.辅助材料

–母线槽：密集型铜母线槽（截面积≥1600mm²），耐压等级10kV，温升

≤55K。

–接地材料：铜编织带（截面积≥50mm²），镀锌扁钢（40×4mm），接地

电阻≤4Ω。

三、施工工艺与技术要求

1.基础施工

–基础定位：依据设计图纸预埋槽钢（10#槽钢），水平度偏差≤2mm/m，

接地扁钢与基础钢筋焊接（焊缝长度≥100mm）。

–防震措施：配电柜基础与建筑结构间设置橡胶减震垫（厚度≥20mm），

减震效率≥80%。

2.柜体安装

–垂直度控制：采用激光水平仪校准，垂直度偏差≤1.5mm/m，柜间缝隙

≤2mm。

–母线连接：

•铜排接触面涂覆电力复合脂，螺栓紧固扭矩值按GB50303执行（如M12

螺栓扭矩值70~90N·m）；

•母线与柜体间加设绝缘套管，绝缘电阻≥1000MΩ（2500V兆欧表测试）。

3.电缆敷设

–高压电缆：YJV22-8.7/15kV型交联聚乙烯电缆，弯曲半径≥20D，终端头

采用冷缩硅橡胶套管密封。

–低压电缆：ZR-YJV-0.6/1kV阻燃电缆，桥架内敷设时需分层绑扎（间距

≤300mm），穿管保护处需防火封堵。

4.防爆与接地

–防爆处理：配电柜进出线口采用防爆密封接头（Exd型），柜体与电缆桥

架间跨接防静电铜带。

–接地系统：

•工作接地、保护接地、防雷接地共用接地网，接地极间距≥5m，埋深≥0.8m；

•柜体与接地干线采用双点连接，接触面镀锡处理，连接电阻≤0.1Ω。

四、调试与验收标准

1.主控项目

–绝缘测试：高压柜主回路工频耐压42kV/1min无闪络，低压柜绝缘电阻

≥1000MΩ。

–功能验证：

•断路器分合闸时间≤60ms，机械寿命≥10000次；

•ATS切换功能模拟测试（市电-发电机切换时间≤2秒）。

2.允许偏差

–柜体水平度≤1mm/m；母线平直度偏差≤3mm/m；电缆弯曲半径偏差

≤10%。

五、安全与环保措施

1.安全防护

–防爆区域隔离：配电室设置CO自动灭火系统，入口配置人体静电释放装

₂

置。

–个人防护：操作人员穿戴绝缘靴（耐压≥30kV）、防电弧面罩，高压区设

置“禁止合闸”警示标识。

2.环保要求

–废弃物处理：废弃绝缘材料、电缆皮按《危险废物贮存污染控制标准》分

类回收。

–噪声控制：配电室通风设备噪声≤75dB(A)，夜间施工需申请环保许可。

六、运维与培训

1.定期维护

–每月清洁柜内灰尘（