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柴油发电机房冷却水循环系统技术交底

一、设计依据与规范要求

1.核心规范

–《冷库设计标准》GB50072-2021：

•第4.1.6条（结构安全要求）及第4.2.18条（防冷桥措施）要求冷却水管

道布局需避免冷桥效应，管道与建筑结构连接处需设置隔热垫层。

•第9.2.1条（消防设施）规定冷却水系统与发电机房防爆区域需设置防火

隔离措施，耐火极限≥2小时。

–《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058-2014：明确冷却水管道防

静电接地要求（接地电阻≤4Ω），法兰跨接铜编织带截面积≥16mm²。

–《工业金属管道工程施工规范》GB50235：管道焊接、坡度设置及支架

间距需符合标准。

2.系统功能要求

–冷却水循环系统需确保柴油发电机运行温度稳定（水温控制范围

40~85℃），散热器换热效率≥85%，系统泄漏率≤1×10⁻⁶Pa·m³/s。

二、材料与设备要求

1.管道与阀门

–管道材质：DN50及以上管道采用20#无缝钢管（壁厚≥4mm），耐压等

级≥2.5MPa，符合GB/T8163标准；DN50以下管道采用304不锈钢管。

–阀门选型：法兰式球阀（密封材料为聚四氟乙烯），耐温-40℃~150℃，

耐压≥2.5MPa。

2.散热器与水泵

–散热器：选用板式换热器（316L不锈钢材质），换热面积按发电机额定功

率的1.2倍配置，耐压等级≥1.6MPa。

–循环水泵：采用变频离心泵（防护等级IP55），流量匹配设计需求的±5%，

扬程≥30m，噪声≤75dB(A)。

3.辅助材料

–保温层：管道外壁包覆橡塑保温材料（导热系数≤0.034W/(m·K)），厚度

按GB50072-2021第4.2.18条防冷桥要求计算。

–防爆组件：散热器周边电气设备需符合ExdIIBT4防爆等级，电缆采用阻

燃型（ZR-YJV）。

三、施工工艺与技术要求

1.管道安装

–布局与坡度：

•管道坡度≥3‰，低点设排净阀，高点设自动排气阀；

•管道与支架间加设橡胶减震垫（厚度≥5mm），支架间距≤3m。

–焊接工艺：氩弧焊打底+电弧焊填充，焊缝无损检测（RT/UT）比例≥20%，

渗透检测（PT）全覆盖。

2.散热器安装

–定位要求：散热器与柴油机间距≥1.5m，便于维护；进出水口设置温度传

感器（精度±0.5℃）及压力表（量程0~1.6MPa）。

–防爆隔离：散热器周边设置防爆墙（耐火极限≥3小时），通风系统换气

次数≥12次/h。

3.系统调试

–水压试验：试验压力为设计压力的1.5倍（保压30分钟无渗漏）；气密

性试验压力为设计压力的1.1倍（保压24小时压降≤1%）。

–联动测试：模拟高温报警（≥95℃），验证冷却水泵变频调速、散热器风

机启停及应急冷却阀动作逻辑。

四、验收标准与检测方法

1.主控项目

–换热效率：散热器进出口温差≥10℃，流量偏差≤设计值的±5%。

–泄漏率：采用氦质谱检漏法，泄漏率≤1×10⁻⁶Pa·m³/s。

2.允许偏差

–管道垂直度≤2mm/m；支架间距偏差±50mm；保温层厚度偏差±3mm。

3.验收文件

–包括：压力试验记录、焊缝检测报告、第三方能效检测报告（符合GB

50072-2021第8.3.10条）。

五、安全与环保措施

1.安全防护

–防爆措施：冷却水系统区域设置静电消除装置及氧气浓度监测仪（报警阈

值≤19.5%）。

–应急处理：配置漏电保护装置（动作时间≤0.1s）及紧急停机按钮（响应

时间≤0.5s）。

2.环保要求

–废水处理：系统排水经中和池处理（pH6~9）后排入市政管网，符合GB

8978《污水综合排放标准》。

–噪声控制：水泵及散热器风机噪声≤75dB(A)，夜间施工需申请环保许可。

六、运维与培训

1.定期维护

–每月清理散热器翅片积尘，每季度更换过滤器（过