柴油发电机房隔音降噪工程（吸音吊顶+减震垫）技术交底.pdf

柴油发电机房隔音降噪工程（吸音吊顶+减震垫）技术交底

一、设计依据与规范要求

1.核心规范

–《建筑防火通用规范》GB55037-2022：

•第6.3.1条要求隔音材料须满足A级防火标准（如岩棉、硅酸铝纤维），

耐火极限≥1.5小时。

•第8.2.4条明确机房通风系统需与防火阀联动，高温熔断温度70℃。

–《工业企业噪声排放标准》GB12348-2008：

•机房外1米处噪声限值：昼间≤60dB(A)，夜间≤50dB(A)，敏感区域执行

0类标准（≤40dB(A)）。

–《民用建筑隔声设计规范》GB50118-2010：

•吸音吊顶降噪量≥15dB，楼板撞击声压级≤65dB。

2.功能要求

–吸音吊顶系统需实现机房内混响时间≤1.5秒；

–减震垫需将机组振动传递率控制在≤5%，确保楼板振动加速度

≤0.02m/s²。

二、材料与设备选型

1.吸音吊顶系统

–吸音板：

•采用双层12mm厚铝穿孔吸音板（穿孔率≥25%），内填50mm离心玻

璃棉（密度≥48kg/m³，NRC≥0.95）。

•防火性能：A级不燃，烟密度等级SDR≤15（GB8624-2012）。

–龙骨系统：

•主龙骨采用U型轻钢龙骨（壁厚≥0.8mm），间距≤600mm，副龙骨采用

T型铝合金（壁厚≥1.0mm）。

•吊杆与楼板间设置橡胶隔震垫（厚度≥10mm），间距≤1.2m。

2.减震垫系统

–减震元件：

•弹簧减震器（固有频率≤3Hz，阻尼比≥10%），额定载荷≥机组重量1.2

倍；

•橡胶减震垫（邵氏硬度50±5，压缩变形≤15%），双层错缝铺设。

–安装要求：

•机组底座与减震垫接触面积≥90%，螺栓预紧扭矩值按设备厂商要求执行

（如M20螺栓扭矩值180~220N·m）。

三、施工工艺与技术要求

1.吸音吊顶施工

–基层处理：

•楼板基层打磨平整度≤3mm/2m，涂刷防火涂料（耐火极限≥1.5小时）；

•预埋Φ8mm吊杆，垂直度偏差≤2mm/m。

–吸音板安装：

•采用浮筑法施工，板间留缝3~5mm，填充阻燃密封胶（耐温≥200℃）；

•边缘与墙体间设置10mm弹性胶条，防止声桥效应。

2.减震垫施工

–基础处理：

•混凝土基础强度≥C30，平整度≤2mm/m，预埋减震器定位钢板（Q235B，

厚度≥12mm）；

•橡胶减震垫铺设前清洁表面油污，采用环氧树脂粘接固定。

–动态调平：

•机组就位后启动空载运行，用激光水准仪检测各减震点沉降差≤1mm；

•弹簧减震器调节高度误差≤±2mm，机组水平度≤0.5mm/m。

3.声学密封处理

–穿墙管线采用柔性防火封堵材料（如Ceramitex-M4），与吸音吊顶接缝

处加装Z型隔声罩；

–电缆桥架安装隔震支架，跨接铜编织带（截面积≥16mm²）实现等电位联

结。

四、验收标准与检测方法

1.主控项目

–降噪性能：

•机房外1米处噪声值≤60dB(A)（声级计按GB/T3785.1-2010检测）；

•吸音吊顶降噪量≥15dB（混响室法检测）。

–防火性能：

•吊顶系统通过GB/T9978.1-2008耐火试验，1.5小时内无垮塌、穿透。

2.允许偏差

–吊顶平整度≤3mm/2m；减震垫压缩厚度偏差≤±1mm；弹簧预紧力偏差

≤±5%。

五、安全与环保措施

1.安全防护

–高空作业：满堂脚手架验收合格后方可施工，作业人员佩戴防坠器及安全

帽；

–防火措施：施工现场配置CO灭火器，切割作业前清理易燃物。

₂

2.环保要求

–废弃物处理：废弃岩棉采用专用密封袋包装，按《危险废物贮存污染控制

标准》处置；

–粉尘控制：切割吸音板时启用湿法作业，PM10浓度≤80μg/m³（GB

3095-2012）。

六