机械原理-齿轮传动设计.docx

Harbin Institute of Technology机械原理大作业（三）课程名称： 机械原理 设计题目： 齿轮传动设计 院 系： 机电工程学院 班 级：xxxxxxxx设 计 者：xxxxxxxx学 号：xxxxxxxxx指导教师：xxxxxxxx齿轮传动机构设计1、设计题目序号电机转速（r/min）输出轴转速（r/min）带传动最大传动比滑移齿轮传动定轴齿轮传动最大传动比模数圆柱齿轮圆锥齿轮一对齿轮最大传动比模数一对齿轮最大传动比模数337504449572332、传动比的分配计算电动机转速n=750 r/min，输出转速n1=44 r/min，n2=49r/min，n3=57r/min，带传动的最大传动比=2.5,滑移齿轮传动的最大传动比=4，定轴齿轮传动的最大传动比=4。根据传动系统的原始参数可知，传动系统的总传动比为=750/44=17.045; =750/49=15.306; =750/57=13.158传动系统的总传动比由带传动、滑移齿轮传动和定轴齿轮传动三部分实现。设带传动的传动比为，滑移齿轮的传动比为，定轴齿轮传动的传动比为，则总传动比令=4则可得定轴齿轮传动部分的传动比为 = =1.705滑移齿轮传动的传动比 = =3.600==3.200定轴齿轮传动由3对齿轮传动组成，则每对齿轮的传动比为=43、齿轮齿数的确定根据滑移齿轮变速传动系统中对齿轮齿数的要求，可大致选择齿轮5、6、7、8、9和10为角度变位齿轮，其齿数： 10，= 40， 11， 39，12，48；它们的齿顶高系数=1，径向间隙系数=0.25，分度圆压力角=20°，实际中心距=60mm。根据定轴齿轮变速传动系统中对齿轮齿数的要求，可大致选择齿轮11、12、13和14为角度变位齿轮，其齿数：=26，31。它们的齿顶高系数=1，径向间隙系数=0.25，分度圆压力角=20°,实际中心距=42mm。圆锤齿轮15和16选择为标准齿轮26，31，齿顶高系数=1，径向间隙系数=0.2，分度圆压力角=20°（等于啮合角）。4、滑移齿轮变速传动中每对齿轮几何尺寸及重合度的计算表2.滑移齿轮5和齿轮6序号项目代号计算公式及计算结果1齿数齿轮510齿轮6402模数23压力角20°4齿顶高系数15顶隙系数0.256标准中心距 =()/2=507实际中心距508啮合角9变位系数齿轮50.5齿轮6010齿顶高齿轮53.0mm齿轮62.0mm11齿根高齿轮51.4mm齿轮62.4mm12分度圆直径齿轮520mm齿轮680mm13齿顶圆直径齿轮526.0mm齿轮684.0mm14齿根圆直径齿轮517.2mm齿轮676.0mm15齿顶圆压力角齿轮543.7°齿轮626.5°16重合度[] /2π=1.80表3.滑移齿轮7和齿轮8序号项目代号计算公式及计算结果1齿数齿轮711齿轮8392模数23压力角20°4齿顶高系数15顶隙系数0.256标准中心距 = ()/2=507实际中心距508啮合角9变位系数齿轮70.4齿轮8010齿顶高齿轮72.8mm齿轮82mm11齿根高齿轮71.6mm齿轮82.8mm12分度圆直径齿轮722mm齿轮878mm13齿顶圆直径齿轮727.6mm齿轮884mm14齿根圆直径齿轮718.8mm齿轮872.4mm15齿顶圆压力角齿轮741.5°齿轮8°16重合度[] /2π=2.4表4.滑移齿轮9和齿轮10序号项目代号计算公式及计算结果1齿数齿轮912齿轮10382模数23压力角20°4齿顶高系数15顶隙系数0.256标准中心距 = ()/2=507实际中心距508啮合角9变位系数齿轮90.3齿轮10010齿顶高齿轮92.6mm齿轮102.0mm11齿根高齿轮91.8mm齿轮102.8mm12分度圆直径齿轮924mm齿轮1076mm13齿顶圆直径齿轮929.2mm齿轮1080mm14齿根圆直径齿轮920.4mm齿轮1070.4mm15齿顶圆压力角齿轮9°齿轮1026.7°16重合度[] /2π=1.715、 定轴齿轮变速传动中每对齿轮几何尺寸及重合度的计算表5.圆柱齿轮11与齿轮12 (齿轮13与14和齿轮11与12对应相同)序号项目代号计算公式及计算结果1齿数齿轮1126齿轮12312模数33压力角20°4齿顶高系数15顶隙系数0.256标准中心距 = ()/2=85.57实际中心距85.58啮合角9变位系数齿轮110齿轮12010齿顶高齿轮113mm齿轮123mm11齿根高齿轮113.75mm齿轮123.75mm12分度圆直径齿轮1178mm齿轮1293mm13齿顶圆直径齿轮1184mm齿轮1299mm14齿根圆直径齿轮1170.5mm齿轮1285.5mm15齿顶圆压力角齿轮1