七大浪费的认识大全选编.ppt

企业现场七大浪费的认识;;易;学习目的;内容介绍：;改善的十条基本精神 ;阻碍改善的十大主义 ;工作责任心差，但求平安主义 ;得过且过，患得患失的惜力主义 ;天下太平，没有危机意识的公司安全主义 ;少贪事，绕道走，免惹麻烦主义 ;浪费的含义;浪费的种类;1.做出不良的浪费;做出不良的浪费;2.加工上的浪费;加工上的浪费;3.动作的浪费;动作的浪费;作业动作“三不”政策;两手同时开始及完成动作;平衡——双手同时、反向、对称动作;人手动作五等级——尽可能以最低级动作工作 ;S=m×v;连续式曲线运用比方向突变的直线运动好;弹道式运动更轻快;节;工具物料应放置在固定场所;尽量以足踏、夹具代替手的工作;4.搬运的浪费;搬运的浪费;搬运的浪费;5.库存的浪费;是因传统以来的许 多错误生产观念所 造成的。分三种： 1）材料库存：大量采购成 本低。 2）在制品库存：不良重修 机器故障。 3）成品库存：预测生产与 实际需求量不同。 ;库存的浪费;库存隐藏的问题;库存的浪费;对策：;6.制造过多的浪费;制造过多的浪费;原因：;制造过多（早）的浪费;7.等待的浪费;等待的浪费;IE 常用的改善手法; （3）产品工艺分析检查表 ;不必要裝PE袋 不必要的分開; 现场浪费点检表 1.工序间是否有半成品堆积，数量是多少？ 2 .原料数量是多少，可生产多少时间？ 3.成品有多少，安全库存量是多少，差异是多少？ 4.每天有多少加班？ 5.工序间作业员的等待时间有多少？ 6.是否有缺料引起停线的等待时间，共有多少？ 7.物料是否有不良，有几次？ 8.设备故障有几次，停线时间有多少？ 9.工序间半成品是否存在搬运，搬运距 10.每天的不良是否超出标准