七大浪费培训课件.ppt
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七大浪费培训.pptx
七大浪费培训演讲人：日期：
目录contents七大浪费概述生产过程中的七大浪费识别与消除七大浪费的方法员工培训与七大浪费减少案例分析：成功减少七大浪费的企业实践七大浪费与可持续发展总结与展望
01七大浪费概述
浪费是指在生产、消费、管理等过程中，由于不合理的利用、配置或管理而导致的资源损失或效益下降的现象。浪费的定义根据不同的标准，浪费可分为多种类型，如时间浪费、资源浪费、成本浪费、效率浪费等。其中，七大浪费是指生产过程中的七种主要浪费现象，包括生产过剩、等待、运输、过度处理、库存、不必要的动作和缺陷。浪费的分类浪费定义与分类
七大浪费的来源生产过剩、等待、运输、过度处理、库存、不必要的动作
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七大浪费培训.pptx
REPORTCATALOGDATEANALYSISSUMMARYRESUME七大浪费培训演讲人：日期：
目录CONTENTSREPORT引言生活中的浪费现象企业管理中的浪费现象七大浪费的危害与影响如何减少七大浪费案例分析与实践操作培训总结与展望
01引言REPORT
03提升企业效益和竞争力通过减少浪费，降低成本，提高生产效率和质量，从而增强企业的市场竞争力和盈利能力。01提高员工对七大浪费的认识和理解通过培训，使员工深入了解七大浪费的概念、种类、危害以及产生的原因，从而增强员工的浪费意识和改善意识。02掌握浪费消除的方法和工具培训将介绍实用的浪费消除方法和工具，帮助员工在实际工作中有效识别、
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生产七大浪费培训.pptx
生产七大浪费培训;;01;浪费是指在生产、管理或服务过程中，不增加价值的活动或资源消耗。;生产超出需求的产品或零部件，导致库存积压、资金占用和降价销售。;七大浪费类型简介;提高生产效率;02;;;;03;等待时间产生原因;;流程优化;04;不必要运输产生原因;;优化工厂和仓库布局;05;;过度加工导致能源浪费，如电力、燃气等。;提高加工效率和精度的建议;06;工作流程过于复杂或过于简单，导致员工在操作时出现无效动作。;浪费时间和劳动力;通过对现有流程进行分析和优化，消除无效动作，提高工作效率。;07;库存积压现象及风险;库存浪费对资金占用影响;;08;;包括返工所需的人工、材料、设备等直接费用
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生产现场的七大浪费培训课件(课件-139张).ppt
;目录;一、生产过剩的浪费;1、什么是生产过剩的浪费;第三层次的浪费（过剩库存的浪费）;同时，还会产生以下危害：
1、引发新的浪费：库存浪费、搬运浪费；
2、工序间在制品积压增加安全事故发生的可能性；
3、机器、设备提前、过渡磨损，产品品质不能保证；
4、生产成本增加，不利于利润最大化。;;案例1：;危害：难以判断员工作业是否饱满、物料转运是否及时等问题。;案例3：;危害：产品长期堆积，锈蚀严重。;案例5：;例如加工A、B、C三个工件，当加工A时，可以装上B和C；
大量库存造成制造周期加长、工序间距离大及物料停滞
加工的浪费主要包含两层含义：
物流组织不合理，中转环节过多。
焊接过程中，将螺纹
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识别与消除“七大浪费”培训教材 ppt课件.ppt
精益生产有很好的工具和方法帮助我们消除浪费，比如流程法、价值流分析法、看板管理，以及我们熟悉的现场6S管理等等。关键就在于我们如何去使用，如何根据公司的现有条件去开展工作！ 总结 彻底消除七大浪费， 将是企业永远追求的目标。 相信精益，下一个奇迹便由你创造！ 结束语 * * 归根结底，现场改善的目的是要消除浪费，降低成本，稍后简单介绍七种浪费 * * 归根结底，现场改善的目的是要消除浪费，降低成本，稍后简单介绍七种浪费 * * 精益生产方式认为：“库存是万恶之源”。这是丰田对浪费的见解与传统见解最大不同的地方，也是丰田能带给企业很大利益的原动力。 产生不必要的搬运、堆积
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生产现场七大浪费培训.pptx
生产现场七大浪费二零一四年一月七日北方股份：张泽敏
2认识浪费面对微利时代的冲击赚一块不如省一块成本＋％（利润）＝价格or价格－成本＝利润
3认识浪费传统浪费的概念：材料，报废，退货，废弃物不增加价值的行为浪费就是指客户不愿意为你付钱的那些过程。真正的价值是你不能命令或控制的东西，它只存在于顾客心里。
4认识浪费没有功劳有苦劳这个时代已成往事
5认识浪费某权威机构对企业增值与非增值活动的统计：制造过程增值(5%)（减少）非增值必要非增值(约60%)（减少）不必要非增值(约35%)（消除）
6如何增加利润？彻底排除浪费
7七大浪费合理成本加工不良的浪费过量生产的浪费运输的浪费库存的浪费动作的浪费
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七大浪费培训课程经典.ppt
* 浪费的概念 浪费的种类 找出浪费的方法 经济动作的原则 浪费 1. 浪费的感觉 浪费吃掉利益 1/22 放 心 浪费 5s ? ? ?? ?? ???? ??? ? ?? ? ??. 5/s ? ???? ???? ??? ? ? ??.(?:10) 2. 什么叫浪费 ? 1) 定义 ① 没有帮助的 ② 没有利益的 ③ 没有附加价值的 浪费随着人或看的角度有所不同. 为统一人们对浪费的观点 再一次认知什么叫做浪费，并培养发现 问题的能力. 3/22 ??? ?? ?? ??? 2. 什么叫浪费 ? 2) 工厂内浪费的例子 ① 库存的浪费 制品销售兴旺的时候库存是上帝. 但
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七大浪费 培训教材.pptx
1;; 浪费的定义; 浪费的定义;什么是浪费？; 6;浪费的三种形态;赚取利润，实现利润的最大化！！;企业是把产品卖给顾客，通过利润持续发展。;提高利润~增加销售还是降低成本？; 示例:
贴片
插件
打螺丝 ;改善浪费的目标;; 浪费的定义;;七大浪费;七大浪费 之 过量生产;七大浪费 之 过量生产;过量生产的浪费成本:
提前用掉了费用（材料费、人工费）
把等待的浪费隐藏起来，掩盖稼动不够的问题
使制程间积压在制品，制程时间变长，现场工作 空间变大
产生搬运、堆积的浪费
先进先出的工作产生困难
造成库存空间的浪费; 20;七大浪费;
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七大浪费培训资料.pptx
七大浪费培训资料;;01;;浪费现象增加了企业的成本，降低了生产效率，影响了企业的竞争力。;要能够准确识别各种浪费现象，包括时间、资源、人力等方面的浪费，从而采取有效措施进行消除。;02;;库存浪费;搬运浪费;加工浪费;03;等待浪费;定义与类型;不良品浪费;04;精益生产理念强调在生产过程中追求零浪费，通过优化生产流程、减少库存等方式，降低企业成本。;识别浪费环节;;05;识别生产过程中的浪费现象;引入精益生产理念;通过对比改善前后的数据，展示减少浪费、提高效率的成果。;06;降低浪费可减少不必要的能源消耗，从而减少温室气体排放和环境污染。;将废弃物料转化为新的资源，实现循环利用，降低生产成
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七大浪费专题教育课件.pptx
七大挥霍;目录;精益生产旳效率;挥霍;隐性挥霍/显性挥霍;七种挥霍;1.不良品挥霍;2.过量生产挥霍;3.过分加工挥霍;4.搬运挥霍;5.库存浪費;6.移動浪費;7.不平衡挥霍;动作经济原则共二十二项并归纳为下列三大类
1.有关人体之运用:
(1)双手应同步开始并同步完毕其动作。
(2)除规定时间外,双手不应同步空闲。
(3)双臂之动作应对称,方向并同步作业。
(4)手之动作应用最低等级而能得到满意成果者为妥。
(5)物体之动作量应尽量运用之,但如需肌力阻止时,则应将其减至最小度
(6)持续之曲线运动,较具有方向突变之直线运动为佳。
(7)弹道式之运动,较受限制之运动轻快确定。
(8)动作应尽
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七大浪费(改进版)课件.ppt
我们的工作责任是是什么！ 1.产能 2.品质报废 3.机台效率 4.人员培训 5.6S 6.安全 7.公司文化建设 精益生产是一个简单的概念，它以常识策略为基础， ??? ?“在生产制造过程中要区分两种作业活动，一种是增加产品价值的作业活动，另一种是不增加产品价值的作业活动。精益生产的核心就是减少不增加附加值的作业活动，” “要想使一个工序达到精益生产，就要仔细检查每一个步骤，考虑如果除去那个步骤能否降低给客户产品的价格。” ?“对很多制造商来说，实现精益生产最困难的部分就是挑战长期以来使用的技术和思考方式，” 。“但他们必须质疑一些旧惯例，并且不再只把精力放在改进有缺陷的工序
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《消除七大浪费》PPT课件.pptx
消除七大浪费
耐德科技企管部
李若刚
TPS系列培训教程之
（内部培训资料）
2
认识浪费:TPS将不产生附加值的一切作业都称之为浪费，7大浪费
过量生产
的浪费
库存
的浪费
动作
的浪费
加工
的浪费
搬运
的浪费
3
认识浪费:TPS将不产生附加值的一切作业都称之为浪费，7大浪费
第8大浪费
第9大浪费
包装废弃物的浪费；
未被使用的员工的创造力。
Q：寻找浪费？
4
原因
说明：过量生产:是TPS认定的最不必要的流程,是万恶之源。
1）与顾客交流不充分；
2）依赖个人经验和思维方式制订的生产计划；
3）人员过剩；
4）设备过剩；
5）大批量生产；
6）生产负荷变动；
7）在生产
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企业七大浪费培训教材.ppt
* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 无效物流——搬运的浪费 从精益生产的角度来说，搬运是一种不产生附加价值的动作。 Lean Enterprise China 2005 * 多个存储位置 没有给物料定位 大批量加工 工厂布局差 多余的检验 环境维持差 不平稳的排程 过量生产 物料搬运浪费: 根本原因 Lean Enterprise China 2005 * 物料搬运的浪费: 消除技术 消除技术 预定搬运的路线和频率 小容器/成套物料/ 不用大集装箱 拉动系统 改善工厂布局 单件流 黄金定律 物料搬运是不增值的. 8 3 A B C A B
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七大浪费重点培训资料.ppt
7大浪费培训资料 7七大浪费培训资料;认识七大浪费的基本概念
找出工作中存在的七大浪费
学习消除七大浪费的方法;课程目标;浪费是什么?;浪费的定义;认识浪费: 工厂的七大浪费;任何没有附加价值的工作就是浪费
浪费：必须要减少或消除;搬运的浪费;动作的浪费;动作的浪费;等待的浪费;过量生产（最大的浪费源）;加工的浪费;重工的浪费;浪费类型－范例;消除浪费;找出浪费的思路;回避问题产生的浪费方式;找出浪费的逆向思惟法;找出浪费根源:流程改善思维法;找出浪费:现状分析法;消除浪费:原因与对策;消除浪费:原因与对策;消除浪费:原因与对策;消除浪费:原因与对策;消除浪费:原因与对策;消除浪费:原因与
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企业七大浪费培训教材全解.ppt
* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 无效物流——搬运的浪费 从精益生产的角度来说，搬运是一种不产生附加价值的动作。 Lean Enterprise China 2005 * 多个存储位置 没有给物料定位 大批量加工 工厂布局差 多余的检验 环境维持差 不平稳的排程 过量生产 物料搬运浪费: 根本原因 Lean Enterprise China 2005 * 物料搬运的浪费: 消除技术 消除技术 预定搬运的路线和频率 小容器/成套物料/ 不用大集装箱 拉动系统 改善工厂布局 单件流 黄金定律 物料搬运是不增值的. 8 3 A B C A B