大量流水生产的组织和控制.ppt

第七章 大量流水生产的组织和控制 第一节 流水生产的特征和分类 一．流水生产的概念(P197) 二．流水生产的基本特征 三．流水线分类 四．流水生产条件(P201) 第二节 单一品种流水线的设计 一．流水线生产的技术设计和组织设计 二．单一品种流水线的期量标准 r 节拍 节奏 Si 第i道工序理论工作地数 Sei 第i道工序实际工作地数 第i道工序每件制品的间隔时间 Ki 第i道工序负荷系数 流水线的负荷系数 D 流水线的损失系数 B 流水线的损失时间 同期化工作的概念(P205)同期化工作的主要方法：工序的分解或合并 三．单一品种流水线工序同期化的平衡（直观法） 第三节 多品种流水线的设计 一．可变流水线与混合流水线的异同点 二．可变流水线的组织设计 第四节 大量生产期量标准的制订 1．生产作业计划(P233) 2．生产作业计划标准——“期量标准”(P234) 3．在制品(P235) 4．大量生产在制品的分类(P235-241) 5．在制品定额法(P242) 第八章 成批生产方式的组织和控制 第一节 成批生产的期量标准 一．成批生产期量标准的含义及换算 1．批量 n 2．间隔期 R 3．生产周期 T 4．提前期: 投入提前期 L 产出提前期 L’ 5．在制品定额 M 第二节 成组技术GT 1．GT的含义(P261) 2．GT的发展概况(P262) 3．GT形成的客观基础(P263-264) 4．GT成组的方法 （1）目测法 （2）工艺流程分析法 （3）编码分类法——以数代形，按数归组 ①零件分类编号（三种类型） ②零件组划分 a.成组加工单元未建立：特征数据法 b.成组加工单元已建立：特征矩阵法 第三节 柔性制造系统 1．FMS的含义(P276) 2．FMS组成 * * 工序符合大致相当 产品工艺相似 相同点 品种更换，不需要调整 品种更换，调整设备 均匀混合流送 成批轮番生产 不同点 混合流水线 可变流水线 三．混合流水线的组织设计 例：有ABC三种产品，计划期产量分别为40、10、30(件/日)，工作地数Se=7，单件时间定额Ti分别是37、35、40分，求： （1）节拍r； （2）最小工作地数Smin； （3）流水线负荷系数，损失系数和损失时间 （4）确定投产顺序 （5）一个连锁的生产周期 (1) r=F/ ∑Ni=8×1×60/(40+10+30)=6(分/件) (4) 用生产比例倒数法确定投产顺序 a. Ni的最大公约数：m=10 b. 生产比 40/10 : 10/10 : 30/10 =4:1:3 c. 生产比倒数 1/4 : 1 : 1/3 d. 表格计算 B -- 1* -- 8 C 1* 1 -- 7 A 1 1 1* 6 A 1 1 3/4* 5 C 2/3* 1 3/4 4 A 2/3 1 2/4* 3 C 1/3* 1 2/4 2 A 1/3 1 1/4* 1 mC=1/3 mB=1 mA=1/4 所以投产顺序为：ACACAACB 例： 装配投入提前期 机加工出产提前期 机加工投入提前期 毛坯出产提前期 毛坯投入提前期 毛坯周期 机加工周期 装配周期 保险期 保险期 装配投入提前期 机加工出产提前期 机加工投入提前期 毛坯出产提前期 毛坯投入提前期 毛坯周期 保险期 机加工周期 保险期 装配周期 1～240 1～120 121～240 1～40 41～80 81～120 121～160 161～200 201～240 二．用累计编号法编制作业计划 三．以量定期法 1．最小批量法 ①单工序 ②多工序 2．经济批量法 四．三种移动方式的加工 1．顺序移动方式——逐件加工，整批移动 2．平行移动方式——逐件移动，平行加工 3．平行顺序移动方式——在顺序加工的条件下，作平行移动 1.顺序移动方式 (1)特点:整批移动 (2)图示: 0 20 40 60 80 100 120 140 160 M1 M2 M3 M4 T顺 n=4, t1=10, t2=5, t3=15, t4=10 T顺=n∑ti =4×(10+5+15+10) = 160 2.平行移动