流水生产的组织设计.pptx

流水生产的组织设计第1页/共33页准时化流水向生产的组织设计3．准时化生产方式的技术体系准时化生产方式包括多种制造技术和管理技术的综合技术体系。为了准确地认识和理解准时化生产方式，我们有必要从理论上考察和描述这个综合技术体系及其构造，搞清楚该体系中的各种技术、手段和方法工艺对于实现系统目标的特定功能和支撑作用，明确这些技术、手段和方法在整个生产体系中的位置及其相互间的内在联系，将这些技术、方法与手段置于该体系的总体格局中去认识和理解，我们才能有目的地使用它们，才有可能有效地实施准时化生产。　第2页/共33页准时化流水线生产的组织设计统筹计划第3页/共33页准时化流水线生产的组织设计3．1体系的核心实现“彻底降低成本”这一基本目标，就必须彻底杜绝人员及生产等各种直接浪费和间接浪费。如果生产系统能够具有足够的柔性，能够适应市场需求的不断变化，即“市场需要什么型号的产品，就生产什么型号的产品；能销售出去多少，就生产多少；什么时候需要，就什么时候生产”。如果在生产人员的能力方面保证具有足够的柔性，当然也就没有多余的闲杂人员了。这种持续而流畅的生产，或对市场需求数量与种类两个方面变化的迅速适应，是凭借着一个主要手段来实现的，这就是“准时化”。可以说今后“准时化”这种手段是健德生产方式的核心。　第4页/共33页准时化流水线生产的组织设计3．2看板管理是对生产过程中各工序生产活动进行控制的信息系统。通常，看板是一张在透明塑料袋内的卡片。经常被使用的看板主要有两种：取料看板和生产看板。取料看板标明了后退工序应领取的物料的数量等信息，生产看板则显示着前道工序应生产的物品的数量等信息。准时化生产方式以逆向“拉动式”方式控制着整个生产过程即从生产终点的总装配线开始，依次由后退工序从前进工序“在必要的时刻领取必要数量的必要零部件”，而前道工序则“在必要的时刻生产必要数量的必要零部件”，以补充被后道工序领取走的零部件。这样，看板就在生产过程中的各工序之间周转着，从而将与取料和生产的时间、数量、品种等有关的信息从生产过程的下游传递到了上游，并将相对独立的工序个体联结为一个有机的整体。　实施看板管理是有条件的，如生产的均衡化、作业的标准化、设备布置合理化等。如果这些先决条件不具备，看板管理就不能发挥应有的作用，从而难以实现准时化生产。。　第5页/共33页准时化流水线生产的组织设计3．3均衡化生产生产的均衡化是准时化生产方式的重要基础。　认识在生产时间上、数量上和种类上经常毫无规律地变动，以应付取料数量变动的峰值，实现人力、物力和设备能力的无闲置和浪费。是工序相互衔接的生产过程中，各后工序数量的变动程度将随着向前工序推进的程度而相应地增减。　在最终装配线实现均衡化生产。　以期满足市场的需要。这种多品种、小批量的混流生产方式具有很强的柔性，能迅速适应市场需求的变化。　第6页/共33页准时化流水线生产的组织设计3．4工装的快速装换调整实现以“多品种、小批量”为特征的均衡化生产最关键和最困难的一点就是设备工装模具的快速装换调整问题。　最重要的一点就是要尽可能地把“现场工艺胎具制作”转变为“技术先行设计工装”，并尽量缩短这两种作业的时间，以保证迅速完成装换调整作业。　做为提高企业效率的关键因素之一。　第7页/共33页准时化流水线生产的组织设计3．6多技能作业员多技能作业员（或称“多面手”）使那些能够操作多种机床的生产作业工人。多技能作业员是与设备的单元式布置紧密联系的。紧凑地组合在一起，这就要求并且便于生产作业工人能够进行多种作业的操作，同时负责多道工序的作业，如一个工人折弯、扣合、铆工、焊接等。　一个多技能作业员按照标准作业组合表，以完成多种不同工序的作业，并在标准周期时间之内，加快了物流速度，有利于生产单元内作业人员之间的相互协作等。特别是，多技能作业员，以便整数削减多余的生产人员，从而有利于提高劳动生产率。消除等待的浪费，提高协调和调度可行性及空间。　第8页/共33页准时化流水线生产的组织设计3．7标准化作业标准化作业是实现均衡化生产和单件生产单件传送的又一重要前提。标准化作业主要是指每一位多技能作业员所操作的多种不同作业程序，是指在标准周期时间内，把每一位多技能作业员所承担的一系列的多种作业标准化。标准化作业主要包括3个内容：标准工艺、标准周期时间、标准作业顺序。　标准周期时间可由下列公式计算出来：　标准周期时间＝每日的工作时间/每日的必要产量　根据标准周期时间，生产管理人员就能够确定完成产量指标所需要的作业人数，并合理配备全车间及全工厂的作业人员。　　根据标准化作业的要求（通常用标准作业组合表表示），所有作业人员都必须在标准周期时间之内完成单位产品所需要的全部加工作业，并以此为基础，对作业人员进行训练和对工序进行改善。　第9页/共33页准时化流水线生产的组