垃圾焚烧锅炉煮炉.doc

目录 1、概述2 2、编制依据2 3、煮炉的原理及方法2 4、煮炉的加药量2 5、煮炉前应具备的条件2 6、点火煮炉程序3 7、几点说明4 8、煮炉结束标准4 9、安全注意事项4 1、概述 本期工程安装一台170t/h煤粉锅炉。根据《电力建设施工及验收技术规范》规定，该锅炉在点火的过程中应进行碱煮，以清除锅炉在制造、运输和安装过程中，产生的铁锈、油漆、油垢等杂物，以保证蒸汽品质，不影响锅炉的传热，提高锅炉的效率。 2、编制依据 《电力建设施工及验收技术规范》 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》 3、煮炉的原理及方法 3.1煮炉的原理 煮炉用碱性溶液进行，即向炉水中加入适量药品——氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na3PO4·12H2O），使炉水呈碱性而煮掉油垢等物。同时，Na3PO4·12H2O与水反应可生成P2O5，它在炉内壁形成暗灰色保护膜，可防止腐蚀和浸蚀。生成P2O5的反应式如下： 2Na3PO4·12H2O+3H2O→P2O5+6NaOH+24H2O 3.2煮炉的方法 4、煮炉的加药量 本次煮炉的加药药品纯度以100%计，则每m3水中加入NaOH量4kg，Na3PO4·12H2O量为3kg。按照60吨水容积计算，需要NaOH约240kg，Na3PO4·12H2O用量为180kg。 5、煮炉前应具备的条件 5.1烘炉结束，烘炉结果符合规范要求。 5.2具备点火升压条件 6、点火煮炉程序 6.1mmol/L～1mmol/L，磷酸根为5mg/L～15mg/L）,pH值降至9左右，水温降至70℃～80℃，即可将水全部排出。注意控制温度变化，使其符合锅炉的要求 6.8降压停炉，煮炉结束，恢复系统。 6.9检查汽包和水冷壁下联箱并进行清扫内部的附着物和残渣。当汽包和联箱内壁无油垢，擦去附着物后金属表面无锈斑时，则煮炉合格。 7、几点说明 为保证煮炉质量，加药量必须达到标准规定。 煮炉的时间不得少于规定的时间。 锅炉的排汽量必须达到规定的量，以促进炉水的循环速度和药品的均匀分布。 本方案是按照九六年电力工业部颁发的新规范编制的，增加了高压煮炉时间，提高了煮炉温度，减少了中间排污，保持煮炉药量不变，然后集中排放。 煮炉时，药液不得进入过热器。 锅炉点火后，应随时检查各部件的膨胀情况。 煮炉后排放的废液可用磷酸氢二钠进行处理，以降低废液中的碱度，防止环境污染。其反应式： NaOH+Na2HPO4→Na3PO4+H2O 的启动运行按照执行。 8、煮炉结束标准 煮炉过程的结束是根据煮炉时间及炉水中碱度及磷酸根含量的稳定性来确定的，当炉水中碱度和磷酸根含量趋于稳定结束煮炉，进行连续换水冲洗；当炉水中磷酸根含量小于15mg/lPH值达到9～10.5，并且水质清洁，煮炉结束。待汽包冷却后打开汽包门，检查煮炉效果，并人工清扫汽包内杂物。 9、安全注意事项 9.1 用两台就地水位表监视汽包水位，煮炉期间要连续监视，防止汽包满水或缺水。 9.2 锅炉加热及升压期间要检查并记录膨胀。 9.3 锅炉排污要用炉底的定期排污阀排放。 9.4 溶药及加药人员要防止药品烧伤，要穿防酸碱服、穿胶靴，戴胶皮手套、戴护目镜。同时现场要配备冲洗水及急救药品。 9.5 煮炉期间,监视过热器金属壁温防止过热器超温。 9.6 禁止与煮炉无关人员逗留在现场，避免发生意外事故。锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。为确保锅炉调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此方案，供调试中参照执行。同时，建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位，成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。以保证政令贯通，各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。 1．煮炉的目的： 由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物，若在运行前不进行处理的话，就会部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少。从而影响锅炉的热效率，另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，危害汽轮机的安全运行，根据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）工作压力小于9.8Mpa的汽包锅炉，可不进行化学清洗，而进行碱煮炉。 2．煮炉已具备的条件： ①烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7%②加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。 ③化学水处理及煮炉的药品已全部准备。 ④锅炉的各传动设备（包括厂房内的照明设施）均处于正常投运状态， ⑤锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。 3．煮炉工艺： 1）烘炉后期，灰浆样含水率小于7%,用排污将水位降到中心线以下150mm. 2)NaOH 160KG,NaPO4 160KG混合配成20%的药液由加药泵打入锅炉内。 3）开启给水旁路门