封闭式燃烧技术论述.ppt

施美泰克-封闭式燃烧技术 一劳永逸解决烟气污染问题 颠覆性废气治理创新工艺 施美泰克的愿景：做环保行业的脊梁！ 黑烟滚滚 白烟习习 天下无烟 推动人类烟气治理的进化史 摘要 拥有工业锅炉的企业要么实现政府要求的“煤改油”或“煤改气”，要么在现有条件上对锅炉进行“近零排放”改造，但无论是“煤改油、煤改气”，还是除尘+脱硫+脱硝的综合治理成本过高，企业无法承受。 生活垃圾焚烧发电场面临除尘、脱硫、脱硝的高成本运营以及二噁英高空扩散的难题。 关注行业及痛点 施美泰克-封闭式燃烧技术采用独特的技术路线，脱除有害物质和的同时补充空气为烟气增氧，使其成为类空气气体，从而实现炉体烟气完全回烧，达到烟气零排放，污染物可控排出的效果。 改设备为设施，一次投建终生受益，降低投资成本，减少运行负担。 解决方案 德州市奥珍针织厂10蒸吨工业锅炉； 德州市区县水洗塑料颗粒作坊式11户水气联治。 淄博鸿烨上勤塑胶企业，15蒸吨工业锅炉 枣庄税郭镇17家印染企业政府协同治理项目等 成功案例 关注行业及痛点 解决方案 成功案例 关注行业及痛点 解决方案 业主痛点 经济性 工艺选择 （稳定性） 煤改油、煤改气毫无疑问会增加能源消耗成本， 且由于油和气都是战略性稀缺物资，供应商相对 垄断，很容易被绑架，成本会呈指数增长。 传统的除尘+脱硫+脱硝工艺重复性建设多，工艺 兼容难度大，必将增加新建和运营维护成本。 除尘+脱硫+脱硝的传统工艺复杂，重复投资多， 且运行稳定性较差。 煤改油、煤改气无法保证未来的能源供应，缺乏 安全感。 无论哪种工艺都会面临未来排放标准趋严的挑战。 施美泰克- 封闭式燃烧技术 核心竞争力分析 一举多得，除尘、脱硫、脱硝、碳转移共用一套处理系统，限制少，效果好，锅炉经治理可以达到烟气总量的零排放（无烟囱、无排烟），有效减少雾霾来源； 改“装备”为“设施”，大量节约材料成本，延长使用寿命，比锅炉的寿命还要长久，属于一劳永逸的项目； 适应性好，无论是新建还是改造，只调整布风系统，不影响锅炉结构，没有安全隐患； 运行操作简单，维护方便无需专业技能，药剂成本低，具有极高的性价比，解决企业燃料源问题； 技术具有前瞻性，早在2011年就提出了有关“脱碳”、“碳减排”的口号，随着“碳汇”的逐步推广，具有深远的想象空间和政治前景； 竞争优势：颠覆性创新工艺，大气治理的“搅局者”！ 技术概述 封闭式燃烧技术以两项专利为依托，将废烟气转化为类空气气体，从而循环利用，达到烟气零排放的技术。 主要针对燃煤锅炉、废弃物焚烧炉、窑炉等装置。 封闭式燃烧技术是一项土生土长，具有中国人特色的技术，创新的思维，广泛的适应性和顽强的生命力。 以废制废，是贯穿我们技术始终的理念。 流程图和部分结构 流程示意图 （排烟） 锅炉 　 　 引风机 　 混合系统　 鼓风机 （回烟） 空气风机 （后 端） 烟气回收系统 综合反应室 混合系统示意图（密集间道结构） 流程图和部分结构 烟气综合反应室： 主结构透视图 其中数字图示为： 1—是结构外壳； 2—是出烟口； 3—结构中的竖隔断； 4—结构中横隔段；5—液体界面（水）；6—烟气进口。 系统中的隔断（3，4）是催化集料，比表面积极高，具有良好的吸热、储水效果，按照专有的排列形式，使前面系统传送过来的混合烟气以滚动迂回的方式前行的同时，又能充分通过填料中的空隙，极大提高反应速率，充分吸收利用烟气的余热。 技术细节综述 除尘： 湿法+重力法，以时间和空间结构的变化强 制聚合、脱除； 脱硫： 碱水脱硫； 脱硝： 氧化脱硝，成盐利用； 碳捕集： “碳黑洞”理论的实践应用； 改善烟气成分： 空气增氧。 技术详解——除尘 常规的烟气治理，“尘”是有害的，除尘作为单一部分独立存在，而且治理等级越来越高，重力法，湿法、过滤法、静电法，过滤加静电法，湿式电除尘法等等，目的只有一个：在短时间内高效去除。 我们的理念是阶段性脱除，层层利用，延长脱除时间，利用不同半径的烟尘特性为我们治理烟气服务，湿式环境下既保证脱除效率，又保证其安全性。 第一阶段，采用湿法+重力法结合的形式，烟气经引风机喷入我们的混合室，首先接触水面，粗粉尘（直径100um）以及大部分细粉尘（直径10um）直接沉入水