饲料制粒工艺演示幻灯片.ppt

思考题; 第六章制粒工艺;目的要求;;一、制粒的定义及作用 制粒（pelletting）是将粉状饲料压实，挤出模孔、制成颗粒饲料的过程。 首先将粉状配合饲料加蒸汽或水进行调质，再用制粒机压制成柱状或其他形状的颗粒，经冷却、筛选从而得到合格的颗粒饲料成品的工艺过程。 ; 颗粒饲料（pellets, pellet feed, hard pellets）就是用压模将粉状饲料挤压而成的粒状饲料。; 通过制粒，饲料报酬有所提高，饲养成本有所下降，并提高动物产品的生产率。此外，颗粒饲料在方便饲养、运输、贮存上也有较大的优点。但是，需要注意的是，并非颗粒饲料对所有动物都有以上的效果和作用。 ;二、颗粒饲料的优点 颗粒饲料是畜牧生产上普遍采用的一种料型，在西方国家已有50多年的历史。在美国、日本、德国，颗粒饲料占生产的全部配合饲料的60-70%，我国沿海养殖业发达地区颗粒饲料占配合饲料70%左右。;1.饲料报酬高 在制粒过程中，水分、温度和压力三者综合作用使营养成分的利用率提高了。 制粒过程破坏了植物的细胞壁，从而提高了饲料的消化率。 制粒过程中，碳水化合物会发生部分裂解作用，引起淀粉的糊化，从而提高饲料能量的利用率。 制粒可以破坏饲料中的一些有毒有害因子，提高饲料中营养成分的有效性。; 表6-1 颗粒饲料对肉鸡生产表现的影响; 2.可避免动物挑食 用颗粒饲料喂养畜禽，畜禽对各种饲料成分不能挑食，采食一粒颗粒饲料就包含各种营养成分，保证每日供给饲料的全价性。;3.减少畜禽采食活动的营养消耗 畜禽对粒料的采食速度往往高于粉料，其采食时间仅为粉料的1/3。 4.饲喂方便，节省劳动力，减少畜禽采食过程的饲料浪费 由于饲槽不合理，往往浪费十分可观，颗粒饲料可减少饲料浪费8-10%。 ;;2.长度为直径的1.5-2倍。 3.颗粒水分：要求12.5%以下，贮藏时间越长，水分含量应越低。北方气候干燥地区水分可略高，只要在13.5%以下即可。;4．颗粒密度 颗粒饲料的密度应能满足其在运输过程中耐受冲击震动而不破碎，否则大量粉末的产生会降低饲料的商品价值。但是，若颗粒饲料过度紧密坚硬，不仅会使制粒机产量下降，动耗增加，还会使动物咀嚼费力。 据资料介绍，颗粒饲料密度以1.2-1.3 g/cm3为宜,容重以0.6-0.75g/cm3为宜。;5.颗粒饲料的含粉率：颗粒饲料成品中粉末质量占试样总质量百分比。鱼虾料≤ 6%，畜禽料≤ 10%。 6.粒化系数：成型颗粒重量与进入制粒机粉料重量之比。表示制粒机制粒性能，一般要求制粒机的粒化系数不低于97%。 7.鱼虾饲料水中稳定性不小于3小时。;一、成型机械分类 A、按成型原理制粒设备分为： 型压式：是靠一对回转方向相反、转速相等而带型孔（穴）的压辊之间对物料的压缩作用而成型的。 挤压式：是靠具有通孔的模板，压辊（或螺杆）将调质好的物料挤出模孔，靠模孔的磨擦阻力形成颗粒。 冲压式：利用往复直线运动的活塞将在周围密闭的长槽内的物料撞压成型。 ;B、按成型部件的结构特点，可将制粒机分为5种。 （1）辊式制粒机，双辊式制粒机 该种机型压缩时间短，颗粒强度小，生产率低，因此在实际中很少应用。 （2）螺杆式制粒机 主要工作部件是圆柱型的或圆锥型的螺杆，及配套的机筒以及带孔的模板。多用其压制软颗粒饲料。 （3）环模制粒机 靠环型压模和压辊挤压成型。是国内外用的最多的机型。 （4）平模制粒机 主要工作部件是平面压模和压辊，我国小型机多见。 （5）活塞式制块机 供料器向一定容器加料后，通过活塞的往复运动，将物料压缩成型，多压制以草粉为主的混合料。;C、按产品种类分类 硬颗粒机：是压制硬度和密度较大的产品。 软颗粒机：是压制含水率较高的软颗粒产 品。 膨化制粒机;1.硬颗粒 调质后的粉料经压模和压辊的挤压，通过模孔成型。硬颗粒产品以圆柱型为主，水分一般低于13%，相对密度1.2-1.3，硬粒较硬，适于多种动物，是目前应用最多的料型。 2.软颗粒 是含水量高的饲料原料经螺旋推进或压模和压辊挤压形成的颗粒饲料。软颗粒饲料水分含量大于20%，以圆柱型较多，一般自行生产，即作即用。 3.膨化颗粒 粉料经调质后，高温、高压下挤出模孔，因出孔后突然减压，使其内部多孔，密度低于1，用于鱼类、幼畜、宠物等。;二、 制粒设备的要求 1.通用性好，可以加工不同产品，并满足不同直径和密度的要求。 2.生产率高，工作可靠，台时产量稳定，产品的强度、粒化系数等符合要求。 3.工作部件耐用，便