洞身长管棚施工作业指导书..doc
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目 录
1.适用范围 1
2.编制依据 1
3.作业准备 1
3.1内业技术准备 1
3.2外业技术准备 1
4.技术要求 2
5.施工程序与工艺流程 2
5.1施工程序 2
5.2施工程序 2
6.施工要求 3
6.1搭钻孔平台安装钻机 3
6.2钻孔 4
6.3清孔验孔 4
6.4安装管棚钢管 4
7.劳动组织 5
8.材料要求 5
9.设备机具配制 5
10.质量控制及检验 5
10.1质量控制 5
10.2质量检验 6
10.2.1 主控项目 6
10.2.2 一般项目 7
11.安全及环保要求 7
11.1 安全要求 7
11.2 环水保要求 7
隧道洞身长管棚施工作业指导书
1.适用范围
本指导书适用于项目部隧道洞身长管棚施工。
2.编制依据
1）《高速铁路隧道工程施工技术指南》铁建设[2010]241号
2）《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB 10753-2010）
3）《铁路隧道工程施工安全技术规程》(TB10304-2009 )
4）《铁路混凝土工程施工技术指南》 铁建设[2010]241号
5）相关设计图
3.作业准备
3.1内业技术准备
认真学习设计图纸，了解设计意图，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
作业指导书编制后，组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底。对参加工作人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
3.2外业技术准备
Ф89管棚、注浆材料等施工材料的采购，钻孔，注浆等设备的选用与采购，材料的试验，配合比的设计，施工队伍的选择。施工场地平整，风，水，电的设置。其它辅助措施的准备，施工测量。
4.技术要求
本段在隧道洞身段设计φ89长管棚。
设计参数：
管规格： 89mm，壁厚满足设计要求；
②管距：环向间距60cm；
③倾角：外插角1°～3°为宜，可根据实际情况作调整；
④注浆材料：M10水泥浆或水泥砂浆；
⑤设置范围：拱部140°范围；
⑥长度：10m。
5.施工程序与工艺流程
5.1施工程序
制作钢管→搭钻孔平台安装钻机钻孔清孔验孔
6.施工要求
长管棚施工图
6.1搭钻孔平台安装钻机
钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由台钻机由高孔位向低孔位进行。平台支撑，连接要固、稳定防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移影响钻孔质量。钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线孔口管轴线相吻合。钻孔为了便于安装钢管，钻头直径采用Φ。岩质较好的可以一次成孔钻进时产生坍孔、卡钻，需补注浆后再钻进。钻机开钻时，低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。钻进过程中确保动力器扶正器、合金钻头按同心圆钻进。清孔验孔用钻杆配合钻头进行扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求防止堵孔。用高压从孔底向孔口清理钻渣。用经纬仪、测斜仪等检测孔深外插角外插角。安装管棚钢管钢管在专用的管床上加工好丝扣，管四周钻浆孔(靠m处的棚管不钻孔)管头焊成圆锥形，便于入孔。棚管顶进采用和管棚机钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的引导孔，然后用顶进。钢管相邻钢管的接头前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%
8.材料要求
管棚采用Фmm热轧无缝钢管，壁厚mm，长度为m；
同一面上的接头不超过总管数的50％。为提高钢管的抗弯能力，在钢管与钢花管内设置钢筋笼，由四根主筋和固定环组成，主筋直径为Ф18，固定环采用短管节，节长3～5cm，与主筋焊接，固定环间距1.5m。
10.1质量控制
⑴钻孔前，精确测定孔的平面位置，倾角，外插角，并对每个孔进行编号。
⑵施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。
⑶严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和相交。
经常测量孔的倾斜度，发现误差超限及时纠正。
⑸掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。
10.2质量检验
10.2.1 主控项目
管棚所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计。施工单位每批抽检一次监理单位按施工单位抽检次数的20%见证取样检测或施工单位抽检次数的0%进行平行检验，至少一次。
检验方法：检查每批质量证明文件并进行相关性能试验检查质量证明文件并进行试验。
管棚所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。
检验数量：全部检查。
检验方法：观察，。
注浆浆液的配合比应符合设计要求。
检验数量：全部检查。
检验方法：进行配合比选定试
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