K51+703盖板通道施工方案.doc

K51+703钢筋砼盖板涵施工方案 一、工程概况 由我部所承建的K51+703盖板涵,涵洞轴线与路中线法向夹角为15度。净跨径为4.0m，涵长为35.47m，基础采用C25砼，台身采用C30砼，盖板采用C30钢筋砼，要求基底容许承载力[σ0]≥0.25MPa。 主要工程数量： a.C25砼基础：224.63 m3； b.C30砼台身：287.30 m3； c.C25砼台帽：0.70m3； d.C30砼盖板：53.73m3； e.盖板钢筋：16.24t； f. C25砼八字墙墙身：104.25m3； g. C25砼八字墙基础：61.80m3； 三、施工工期及施工准备 1、施工工期： 2014年6月12日～2014年7月11,总工期为30天。 2、施工场地准备 该涵洞砼采用集中拌合，拌合场设在K52+000 路基左侧。该段路基内施工便道已拉通。 3、人员、设备准备 施工有关人员已经按要求全部到位,施工中所需的各种机具设备已全部到位且已调试完备。 主要人员一览表 姓名 职务 职称 备 注 陆书印 工程部长 工程师 黄国佑 质检工程师 高 工 谢军峰 测量工程师 工程师 刘红艳 检测工程师 高 工 胡小勇 环保工程师 高 工 王磊 专职安全员 助 工 施工班组安排: 工种 模板班 钢筋班 砼班 养生 勤杂、保安 队务管理 合计 人数 8 10 10 2 3 2 35 主要机械、设备及仪器： 序号 名称规格 数量（单位） 序号 名称规格 数量（单位） 1 砼搅拌机 1台 9 钢管 10T 2 发电机组 1台 10 砼罐车 2台 3 钢筋切割机 1台 11 全站仪 1台 4 弯筋机 1台 12 水准仪 1台 5 电焊机 1台 6 平板钢模板 200m2 7 插入式振动棒 4台 8 试验仪器 1套 4、材料及试验准备 施工中各种材料已按要求进行了试验检测，无不合格材料；施工中所需各种配合比已完成，各种材料已按要求堆放至拌和场,材料数量可满足施工要求。 5、测量放样准备 已测出该盖板通道地面标高及实地放出各施工点位置。 四、施工方案及施工方法 1、施工方案 根据涵洞所处地理位置，结合我部现有设备，基础土方采用机械开挖结合人工修整的施工方法，砼采用拌合场集中拌和，水泥罐车运送。所有砼外露部分均采用钢模板；基础、墙身采用现浇砼，盖板采用预制. 2、施工方法 测量放样→基础开挖、修整到设计标高→灰土换填→基础垫层→制安钢筋、装模浇筑基础部分→台身制安钢筋、装模、浇筑→涵底铺砌→一预制盖板安装→装模、浇筑八字翼墙→台背回填。 （1）基坑开挖 根据该涵洞的地质情况，土方采用挖掘机开挖，人工修整的方法进行施工。机械开挖至离基底10cm~20cm后再用人工修整至设计标高，基坑两侧加宽50cm以便装拆模板和支撑，并根据土质、地下水位等，予以放坡或支护加固。如基坑内有水，必须在基槽内挖排水沟、集水井进行临时排水，保证基底干燥。基底凡松动的石块一律用风镐或铁撬清除，局部坑洼以砼填平。开挖至设计标高后，应及时进行触探和标高检测，待监理工程师验收合格后，方可进行基础施工。 （2）基础施工 根据施工图设计尺寸放出基础的准确位置，并根据具体情况对基础长度进行划分。然后进行基础与墙身钢筋制作与安装，墙身的竖向钢筋应采用钢管进行支撑固定，以免墙身钢筋偏位，然后根据划好的长度支立模板。模板采用定型钢模，支撑采用钢管，待模板安装支撑完毕后，进行标高测量，并用油漆在模板上画好线，以便控制砼标高。以上各项工作完成后报请监理工程师进行验收，验收合格后方可进行砼浇注。砼采用设在K52+000左侧的拌合场集中拌和，水泥罐车运送。砼应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，厚度控制在每层30cm左右，上层砼应在下层砼初凝前浇筑完成。砼振捣时采用φ75mm插入式振动棒，边浇筑边振捣，须插入至前一层5～10cm，确保新砼与老砼良好的结合，振捣至振捣棒周围50cm内不出现下沉和气泡为止，振动棒需遵循快插慢拔的原则，振捣时振动棒应距离模板10cm左右，以免出现棒头碰撞模板，而发生走模现象。基础与墙身交接面浇筑到标高后不需抹面，以利于基础与墙身之间的良好联接。基础砼浇筑完毕后，应按规范要求进行养护。 （3）台身施工 基础施工完毕后，待砼达到了一定强度后，方可装台身模板，模板采用大面积钢模（≥1.8m2），为了避免漏浆，模板接缝处用透明胶贴紧。墙身两侧模板用硬塑管套φ14mm螺栓杆固定，且在中间加临时方木作支撑，两端模板固定后应在模板前加入2公分泡沫板并固定以保证沉降缝的宽度。 浇筑台身砼时，同一幅左右两侧应同时对称施工，以免使台身发生倾斜。当倾落高度超过2m时，应通过串筒溜槽等设施减慢砼下落速