Cell模式与Line模式比较讲解.ppt

Cell与Line生产模式比较;;;;;;;;;3. 流水化作业的设计要点;;3. 流水化作业的设计要点;4. 流水线生产作业计划及实施管理;4. 流水线生产作业计划及实施管理;厂级生产作业计划的编制：企业生产管理部门编制年度、季度和月度厂生产作业计划。确定车间的生产任务和生产进度。确定车间生产任务的方法,如对象专业化车间、工艺专业化车间 车间内部生产作业计划的编制：车间计划调度组和工段的计划人员编制工段月生产作业计划/工段旬生产作业计划/工段轮班计划/工作地轮班计划;生产日程管理要点： 全面协调好生产过程七要素（人、设备工装、材料、工艺、 资金、生产组织，信息），使不同作业计划的车间能连续地、同步地、均衡地进行生产； 有效地进行产品的投入控制、质量控制、产出控制，使生产活动过程良好的运行；包括日程计划/企业生产信息系统 /日程管理的组织系统 /物流组织系统 /设备点检系统； 现场管理： 包括实行标准作业、建立以生产线操作工人为主体的劳动组织、彻底消除无效劳动、目视管理 、作业组织的改善、增强设备的自动检测能力、建立安全、文明生产保证体系；;单元化生产 是精益思想的实践方式之一，是精益生产的重要组成部分。单元化即是将设备和厂房以特定的顺序安排，使材料和零件以最小的搬运完成部分或者全部生产过程.;5. Cell生产方式特点及应用场合;5. Cell生产方式特点及应用场合;5.4 Cell生产的组织条件;6. Cell生产模式的设计要点;6. Cell生产模式的设计要点;附件;7. Cell生产模式的计划与管理;7. Cell生产模式的计划与管理;7. Cell生产模式的计划与管理;7. Cell生产模式的计划与管理;8. Cell与Line的比较选择;经济批量法是确定批量和生产间隔期时常用的一种以量定期方法。生产费用与批量之间存在着函数关系，批量主要通过两方面因素影响生产费用：一是生产准备费用，这部分费用随生产批次增减而变化；二是保管费用，即在制品在存储保管期间所发生的费用，如仓库管理费用、资金呆滞损失、存货的损耗费用等。这些费用与批量大小和存储时间长短有关。 对流水线而言，假设计划需求为D，生产批量为Qs，则(D/Qs)为生产次数。其准???成本主要由换线准备时间Ts确定和在此段时间内受影响的人数（工位数W）。如果每小时费用为K1，则： F1＝K1?Ts?W?D/Qs 在制品保管费用主要由周期Tc＝(Qs/Cp) 和存量Qs/2决定（Cp为产能）。如果每件每小时保管费用为K2，那么， F2＝K2?[(D/Qs)?(Qs/Cp)] ?Qs/2 F(Q)= K1?Ts?W?D/Qs + K2?[(D/Qs)?(Qs/Cp)] ?Qs/2 对Q求导可以获得，流水最小线运行批量：;某产品生产工艺流程和标准时间如下图所述，要求老化与装配、测试和装在同一流水线上生产。假设良品率为 95%, 要求每天工作8 小时，最少产出170台合格成品。请设计一条流水线，该流水线节奏时间是多少？;附件;某产品生产工艺流程和标准时间如下图所述，要求老化与装配、测试和装在同一流水线上生产。假设良品率为 95%, 要求每天工作8 小时，最少产出170台合格成品。请按Cell模式设计工作位。;附件;