棕榈油精炼过程.pdf

棕榈油精炼过程 棕榈油目前是全球第二大食用植物油。棕榈种植成本低 ,棕榈油价格低 ,因此在世界食用油市 场上具有很强的竞争力。 我国人口众多， 对于植物油的需求也不断提高， 我国植物油需求将 保持 5% 的速度增长 ,到 2010 年总需求量达 2 800 万 t 。天津龙威粮油有限公司是目前国内最 大的棕榈油生产公司， 引进德国全套先进的植物油精炼生产设备。 此次我们参观了龙威粮油 有限公司， 对于先进的植物油精炼生产工艺有了一定的了解。 由于该公司是从国外直接进口 毛油，所以此次参观我们主要了解了油脂的精炼工艺及设备技术。 （一）油脂精炼工艺 油脂精炼的目的就是为了去除杂质，达到成品食用油的标准。工艺主要流程为：毛油 — 脱胶 — 中和— 脱色 —脱臭 — 分提。 加水水化脱胶， 加碱中和或蒸气蒸馏脱酸， 加吸附剂活性 白土或活性炭脱色，高温负压脱臭同时脱除产生油烟的低沸点挥发物。 一、毛油过滤 收购回来的毛油需经过过滤，滤去悬浮颗粒杂质以及其他杂质才能进行下面的生产。 二、脱胶 胶质即磷脂、糖、蛋白质混合物、微量金属及其他杂质。脱胶即是对这些杂质的去除工 艺，原料油脂的质量在很大程度上决定了最终产品的质量， 原料油脂中胶质是影响油脂质量 的一个重要因素。 这些杂质使油脂与催化剂不相接触， 从而降低了裂解速度， 不脱胶就直接 中和会因乳化而难以操作和增加油损， 胶质也是油脂翻泡的原因， 对产品的稳定性和色泽产 生不利影响。该公司采用顶级脱胶法，采用德国的韦斯伐利亚公司设备。主要工艺流程：毛 油→ 换热器 → （加酸）混合器 → 中间罐 → （加碱）混合器 →离心机 → （加水）混合器 → 中间 →离心机 →精炼油该法在加热到 90～ 105 ℃的毛油中加磷酸激烈搅拌混合约 3min 后 ,用稀 碱将部分磷酸中和 , 将全部油脂用离心机分离后加热水静置 , 用特别高的重力加速度进行离 心分离。最后脱胶油中磷脂的含量可在 5 ×10 - 6 以下。 顶级脱胶法是由比利时的范德莫特尔公司和德国的韦斯伐利亚共同研究出的新型脱胶方 法，期间需经过两次离心机分离，离心分离效果越好，脱胶效果越好， 得到的精炼油品质越 高。 三、中和 中和脱酸是对产品质量和价格有很大影响的一道工序，如果中和工序有问题，会给脱色 以后的各工序带来困难， 并使产品质量和收率降低。 中和通常有两种方法即物理和化学方法， 原则上物理精炼法即气提蒸馏脱酸方法应作为油脂精炼的首选工艺 ,化学中和方法即用氢氧 化钠中和毛油中的游离脂肪酸脱酸会产生皂脚和废水。但选择物理精炼法还是化学精炼法 , 主要取决于毛油的质量。鉴于现实中的诸多问题 , 目前的油脂加工厂还常常配备两套装置 , 化学精炼法仍然不可缺少。在油中加入烧碱或纯碱 , 以中和油中的游离脂肪酸。这是一个很 重要的操作。因为烧碱不仅能与脂肪酸起作用形成皂脚 , 而且也会和中性油起反应，游离脂 肪酸含量的一倍左右采用间歇碱炼使用纯碱能减少炼耗 , 但是其反应的性能较弱 , 因此它不 能除去一些只有对烧碱才能起作用的那些杂质 , 如色素 , 蛋白质、叶绿素和重金属等。皂脚 的分离一般可用离心法。 四、脱色 脱色是油脂精炼过程中非常重要的工序之一，它除