75T／H循环流化床锅炉运行+暴露出问题和改进方法.doc

75T／H循环流化床锅炉运行 鞍山第二热电厂 姜峰 鞍山市第二热电厂是与国家节能投资公司共同投资兴建的热电厂，一期工程采用由清华大学与四川锅炉厂联合研究试制的三台75T／H次高压平面流化分离循环流化床锅炉和引进奥地利生产的两台气轮发电机组。于90年7月6日破土动工。一号炉于91年1015日点火二号炉于91年11月20日点火，三号炉于92年4月2日并网发电，二号发电机于92年7月25日并网发电。 一二号炉前后由清华大学和四川锅炉厂及电厂共同进行调试。该炉的特点是对煤的 粒度和灰粉值的含量有具体的要求，经我们观察，当粒度3米以下的煤粉达到70％，灰份在45％以上时可达到额定出力，省内铁法和沈北煤基本适应该炉的要求。 我厂的一号炉是国内同类型锅炉中设计额定出力最大且又是第一个投入运行，所以本地的报纸和省电视台都先后播发了“我国目前最大的循环流化床锅炉在鞍山投入试运行”的消息。人民日报的海外版也进行了转载，扩大了我国循环流化床锅炉的知名度，同时也标志着我国的锅炉制造业上了一个新的台阶。 为了便于大家了解台炉的情况，首先把锅炉的设计参数和结构特点说明一下， 一、 基本参数 额定蒸发量 75T／H 额定压力 53KGF／CM2 额定温度 4500C 排烟温度 1500C 给水温度 300C 热风温度 1620C 锅炉设计较率 89．37％ 满负荷时一二次风比 0．65／0．35 点火方式 床下油点火 设计时要求煤的粒度 10MM以下 设计煤种 铁法煤其成份如下 碳 36．41％ 氢 2．79％ 氧 6．89％ 硫 0．37％ 氮 0．62％ 灰份 46．82％ 可燃基挥发份 40．18％ 煤的消耗量 16．242T／H 低们发热量 3316大卡／公斤（13883KJ／KGA） 二、锅炉结构 1、锅炉炉膛分设两个床。主床2.305×5.49M细灰床（付床”1.025×5.409主床为湍动床，床内工作温度一般为850－9500C，炉膛出口温度为700－7200C高温烟气离开炉膛后经过一、二级分离器，二级分离器为平面流分离器，在热态下将飞灰与烟气离，分离下来的高温飞灰经由大贮灰斗，通过L阀（或U型阀）送入付床，付床通过16个锁灰器溢流至主床，从而实现了循环燃烧。 2、单气包为1500×54MM用20＃钢板制成，筒内设有22个 29－的旋风分离器以及筒顶部设有多孔板和百页窗分离器，炉膛四周，炉膛中间和顶棚以及侧包墙设模式水冷壁，锅炉为型布置，悬吊结构，用四根φ270×12管子为集中下降管，有结构布置先进膨胀性能好的优点。 3、过热器为二级，一级从锅筒引出四根φ10×4．5管子引到集汽箱，从集汽箱引到坚井为低温过热器，由低温过热器过减温炉膛上部为二级过热器，减温调节范围为370C，是自冷凝减温，冷凝器和集汽箱均布置在炉顶，中心标高为27．5M。 4、省煤器布置在尾部竖井烟道内设有三级省煤器，均采有φ32×3管子20号钢管制成U型管横向布置烟气入口处装有防磨挡板，为了便于检修，省煤器之间有900MM间隙。 5、空气予热器布置在省煤器之后，设有二级空气予热器，管子选用40×1．5、Q235――A钢材，空气予热器出口温度为1350C 6、 锅炉基本尺寸： 运转层平面标高： 7M 锅筒中心标高： 24.7M 本体最高点标高： 28.2M 炉宽度： 6.7M 外围宽度： 12.3M 锅炉深度； 11.45M 外围 深度： 14.25M 三、锅炉试运过程中的问题及解决的方法 三台炉从点火到五月未分别运行：1＃炉运行，7980小时；2＃炉运行8750小时3＃炉运行3612小时，开停百余次，运行时间由几小时停一次炉到几百小时停一次以及现在1000小时以上停一次炉，在动行中暴露出设计，制造安装行方面的问题，我们做了些改进，有的还不十分成熟，只能供大家参考。 1、? 点火装置是清华专利，装在川锅的锅炉上，床下点火，其优点：点火快、比较容易点火省油，一般从点火到并汽2小时左右，用0＃柴油点火40－60分钟就能把400MM厚的料加热到450－500就可以撒煤，再用40－60分钟就可以并汽，每次点火用O号柴油400公斤左右但也出现问题： 1＃炉供炉用木材加油烘炉，煮炉用油煮的，炉煮完了，再点火就点不着