75T-H循环流化床锅炉返料装置改造.doc

75T/H循环流化床锅炉返料装置改造[摘要]针对75t/h循环流化床锅炉多次出现返料管内耐火耐磨浇注料脱落，造成返料器堵塞，采用新方案、新材料，解决了长期困扰煤矸石电厂锅炉因返料系统故障而被迫停炉的生产技术难题。 [关键词]循环流化床锅炉;返料装置;改造 [abstract] of 75 t/h circulating fluidized bed boiler tube refractory material appeared several times to wear pouring material fall off, to cause feeder jams, the new scheme, new materials, solved the gangue power plant boiler for return material system fault was forced to stop furnace production technical difficult problem. [keywords] circulating fluidized bed boiler; Return mixture device; transformation 中图分类号：TK229文献标识码：A文章编号： 1 概述 1.1、循环流化床锅炉作为一种高效、低污染的新型锅炉，自问世以来，在国内外得到了迅速的推广与发展。 1.2、循环流化床锅炉主要由燃烧系统、气固分离循环系统、对流烟道三部分组成。其中燃烧系统包括风室、布风板、燃烧室、炉膛、给煤系统等几部分；气固分离循环系统包括物料分离装置和返料装置两部分；对流烟道包括过热器、省煤器、空气预热器等几部分。 1.3、其最大特点是：通过大量的固体颗粒，自炉膛、分离器和返料器所组成的固体颗粒循环回路中循环，实现燃料的高效低温燃烧，由于采用流态化循环燃烧,因此燃料适应性好,可燃用烟煤、无烟煤、贫煤,也可燃用褐煤、煤泥、煤矸石等低热值燃料,且燃烧效率高,达95%～99%。由于采用分段低温燃烧,大幅降低SO2的排放量。 1.4、随着国家对火电厂的生产环保标准不断提高，循环流化床锅炉作为极具环保优势的锅炉受到了广泛采用。 2 返料装置简介 返料装置是循环流化床锅炉的关键部位之一。返料装置主要由返料管、膨胀节及返料器三部分组成。其主要作用是将烟气中携带的大量没有燃尽的高温颗粒分类出来，送回燃烧室，以维持燃烧室的快速流态化状态，保证燃料和脱硫剂多次循环、反复燃烧，这样，有利于达到理想的燃烧和脱硫效率。因此循环流化床锅炉返料装置系统的性能，将直接影响到锅炉的安全和经济运行。如果返料器突然停止工作，将会造成炉内循环物料量不足，床温将会急骤上升难以控制，危及锅炉的负荷与正常运行。 3 改造目的 韩城矿务局煤矸石电厂现有两台四川锅炉厂设计制造的75t/h循环流化床锅炉。2003年投入生产运行以来，锅炉多次出现返料管内耐火耐磨浇注料脱落现象，造成返料器堵塞，回灰管严重磨损、漏灰，返料系统不能正常工作，致使锅炉无法正常带负荷运行，以致被迫停炉处理，严重影响了机组的安全稳定运行。 4 浇注料脱落原因分析 由于锅炉启动、停运时温度变化较大，而耐火耐磨浇注料与外部返料管热膨胀系数相差较大，从而造成返料管内耐火耐磨浇注料脱落，继而磨损回灰返料管，造成漏灰。 5 解决方案 5.1、从分离器锥体下端焊缝处拆除原返料管（每个返料管长度约5.3米）及返料器。 5.2、新返料管重新设计、加工并安装。新返料管采用新型结构：双层返料桶内夹耐火耐磨可塑料。 5.2.1、内筒： 由于该锅炉分离器采用水冷旋风筒结构，返料温度约800℃左右，所以内层返料桶选用Φ325×8耐磨耐热钢1Cr20Ni14Si2筒体，为防止内筒运行时脱落，在与分离器锥体下端接触面处，沿径向加设四块δ=8mm的1Cr20Ni14Si2支撑板。 5.2.2、外筒： 考虑节约且不影响实际使用，返料管外层筒体利用原Φ477×8耐热不锈钢筒体，在筒体内侧打68mm厚的高强度耐火耐磨可塑料,采用直径Φ6的V型密集抓钉固定，且每600-800mm高度预留膨胀缝，确保不发生浇注料脱落现象。 5.2.3、膨胀节： 考虑膨胀问题，在返料管下部靠近返料器处设置一长度为600mm金属膨胀节。为防止由于热胀冷缩时，返料管内筒与膨胀节脱开，内筒应伸入膨胀节上口100mm（实际运行时观察返料管最大膨胀量为50mm）。由于该膨胀节内外层之间密封材料为耐高温石棉绳，为防止内筒收缩时石棉绳脱落，在膨胀节外层金属内面最下端石棉绳处加设金属挡圈。 通过以上措施