减速机检修质量标准分解.doc

减速机检修质量标准 1. 机体 （1） 机盖与机体的剖分面应平整光滑，保证装配严密，可用塞尺检查剖分面的接触密合性，即用小于0.05mm的塞尺插入深度不得大于剖分面的1/3。 （2） 上盖与机体不得有裂纹，装入煤油检查不得有渗漏。 2. 渐开线圆柱齿轮 （1） 齿轮不得有毛刺、裂纹、断裂等缺陷。 （2） 齿轮啮合处的工作面即齿高与齿宽上的剥蚀现象不大于20％。 （3） 齿轮装配后啮合必须正确，其接触面积应符合表1的规定 。 表1 名 称 精 度 等 级 　 7 8 9 接触 沿齿高不少于（％） 45 40 30 面积 沿齿宽不少于（％） 60 50 40 名称 中心距 ～50 ＞50～80 ＞80～120 ＞120～200 ＞200～320 ＞320～500 ＞500～800 ＞800～1250 侧间隙 0.085 0.105 0.13 0.17 0.21 0.26 0.34 0.42 名称 中心距 ～50 ＞50～80 ＞80～120 ＞120～200 极限偏差 ±0.060 ±0.080 ±0.090 ±0.105 名称 ＞200～320 ＞320～500 ＞500～800 ＞800～1250 极限偏差 ±0.120 ±0.160 ±0.180 ±0.200 精度等级 法向模数 齿 轮 宽 度 ～55 ＞55～110 ＞110～160 ＞160～220 ＞220～320 ＞320～450 ＞450～630 7 1～30 0.017 0.019 0.021 0.024 0.028 0.034 0.04 8 1～30 0.021 0.024 0.026 0.03 0.036 0.042 0.05 9 2.5～50 0.026 0.03 0.034 0.038 0.045 0.052 0.06 精度等级 法向模数 齿轮直径 ＞50 ＞50～80 ＞80～120 ＞120～200 ＞200～320 ＞320～500 ＞500～800 ＞800～1250 7 1～30 0.032 0.042 0.05 0.058 0.07 0.08 0.105 0.115 8 1～30 0.05 0.065 0.08 0.105 0.11 0.12 0.15 0.19 9 ＞2.5～50 0.08 0.105 0.12 0.15 0.18 0.2 0.24 0.3 圆周线速度 ≤2米/秒 ＞2米/秒 ＞6米/秒 最大允许磨损值 0.24m 0.16m 0.10m 名称 节圆锥母线长度 ≤50 ＞50～80 ＞80～120 ＞120～200 ＞200～320 ＞320～500 ＞500～800 轴线夹角极限偏差 ±0.045 ±0.058 ±0.070 ±0.080 ±0.095 ±0.110 ±0.130 精度等级 端面模数 节圆锥母线长度 ≤200 ＞200～320 ＞320～500 ＞500～800 7 1～16 0.019 0.022 0.028 0.036 8 1～16 0.024 0.028 0.036 0.045 9 2.5～16 0.03 0.036 0.045 0.055 名称 节圆锥母线长度 ≤50 ＞50～80 ＞80～120 ＞120～200 ＞200～320 ＞320～500 ＞500～800 侧间隙 0.085 0.1 0.13 0.17 0.21 0.26 0.34 精度等级 端面模数 1～2.5 ＞2.5～6 ＞6～10 ＞10～16 ＞16～30 7 0.03 0.045 0.06 0.075 －－－ 8 0.038 0.058 0.08 0.095 0.12 9 －－－ 0.075 0.1 0.115 0.16 名 称 精度等级 7 8 9 接触面积 沿齿高不少于（％） 60 50 40 沿齿宽不少于（％） 60 50 40 名称 精度等级 7～8 9 齿宽面积（％） ＜40 －－－－ 修正方法 研磨或刮后研磨 刮或锉后刮配 公 称 尺 寸 （运动）精度等级 7 8 9 大端分度圆直径 ≥40～100 0.025 0.05 0.08 ＞100～200 0.03 0.06 0.1 ＞200～400 0.04 0.08 0.12 ＞400～800 0.05 0.1 0.15 ＞800～2000 0.07 0.12 0.2 轴颈直径 50～80 ＞80～120 ＞120～180 ＞180～260 轴瓦间隙 0.100～0.180 0.120～0.210