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新疆大黄山鸿基焦化有限责任公司文件
设备检修方法及质量标准HJ/JH-SB001-01
第（1页73页）
设备检修方法及质量标准
第一部分机械设备
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焦化设备检修方法及质量标准.doc
焦化设备检修方法及质量标准
第一部分 机械设备 3
第一篇 通用规程 3
第一章基础、设备找正 3
第二章 地脚螺栓、垫铁和灌浆 4
第三章 清洗的拆卸 5
第四章 装配的一般规定 6
第五章 螺栓装配 6
第六章 键装配 7
第七章 定位销装配 7
第八章 联轴节装配 7
第九章 静配合件装配(适用于过盈的过渡配合 10
第十章 滑动轴承配合 11
第十一章 滚动轴承装配 12
第十二章 往复运动部件装配 14
第十三章 传动皮带和链条装配 15
第十四章 蜗轮副和齿轮副装配 15
第十五章 齿轮传动的润滑 16
第十六章 设备本身管路装配 17
第
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阀门检修质量标准.doc
截止阀的检修质量标准
?1??阀体
1.1??无砂眼、裂纹及冲刷严重等缺陷，发现后应及时处理。?
1.2??内部管道无杂物且畅通，与阀芯接触部位打磨干净并涂有铅粉油。
1.3??与阀盖或阀芯的连接部位及螺纹，能灵活自如且复位。
2??阀盖和阀芯
2.1??阀盖与阀体框架上的阀杆螺母应完好无损，旋转灵活，与阀杆梯形螺纹配合能上下轻松自如。磨损不能大于齿厚1/3，与阀体固定螺钉或螺丝应牢固无松动，必要时可点焊固定。组装时螺纹应涂上铅油，便于拆卸。
2.2??阀芯与阀体的接触部位，填料室及其他表面应光滑无冲刷或腐蚀等缺陷，并能将阀芯顺利放入阀体内。
3??阀杆
3.1??阀杆不得弯曲，其弯曲度最大不
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T车辆检修质量标准.doc
40T车辆检修质量标准
发动机检修质量标准
发动机防爆保护装置完好，消耗正常，附件工作正常，不得有漏水、漏油、漏气、漏电等现象。
1．一般技术要求
（1）加注的机油量、牌号以及润滑脂符合原厂规定。
（2）急加速时无突爆声，化油器不回火、消声器无放炮声，工作中无异响。
（3）机油压力和水温正常。
（4）气缸压力符合原厂规定，各缸压力差，柴油机不超过10％。
（5）转速在500～600r／min时，以海平面为准，进气歧管真空度应在57.2～70.5kPa范围内，其波动范围，六缸机不超过3.5kPa。
2．主要使用性能
（1）发动机在不低于5℃环境下，能在30S内顺利启
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电动葫芦检修、安装 质量标准及检验方法.doc
4.8.58 电动葫芦检修、安装：
1 适用范围: 适用于锅炉侧所有电动葫芦的安装。
2 质量标准及检验方法见表4.8.58。
表4.8.58 电动葫芦检修、安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
电
动
葫
芦
检
修
制动环
无破损，无油脂
观察
制动轮轴向串动
主控
mm
1.5～3
钢板尺测量
减速箱
齿轮无损伤，油质符合制造厂规定
观察
钢丝绳
无断丝及硬弯
观察
滑轮及吊钩
无裂纹及其他损伤，转动灵活
观察、手试
钢丝绳在卷筒上固定
压板将绳压紧，螺栓牢固
用扳手检查
钢丝绳在外壳上固定
mm
绳头伸出楔盒下部长度≥
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油泵检修分解检修质量标准.doc
油泵检修分解检修质量标准
检修工艺
质量标准
1.将油泵垂直放置，拆下蜗壳检查各部，并进行清洗，清除法兰上的密封胶
1.蜗壳内部干净，无扫膛、整体无损坏
?
2.打开止动垫圈，卸下圆头螺母，用三角爪取下叶轮，同时取出平键，检查叶轮有无变形和磨损
2.叶轮应无变形及磨损，严重变形及磨损时应更换
?
3.用专用工具(两爪扳手)从前端盖上拆下带螺纹的轴承挡圈
3.轴承挡圈无损坏
?
4.卸下前端盖与定子连接的螺栓，用顶丝将前端盖和转子及后轴承顶出
4.前端盖应清洁无损坏
?
5.用三角爪或平板爪将前端盖连同前轴承从转子上卸下，再用三角爪拆卸后轴承，测量前轴承室内径，检查轴承室的磨损情况，磨损严重时应
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离心式风机检修质量标准.doc
离心式风机的检修
一、离心风机的基本结构
1、结构示意图
离心式风机
离心式风机
转子
壳体
叶轮、主轴、联轴器
外壳、轴承、支架、进气箱、导流器、集流器、扩压器
2、工作原理
气体由进气箱（风道）引入，通过导流器调节进风量，然后经过集流器引入叶轮吸入口，通过叶片的挤压做功提高其能量，流出叶轮的气体经扩压器升压后引出。
二、离心风机的检修
1、检修前的检查
风机在检修之前，应在运行状态下进行检查，从而了解风机存在的缺陷，并记录有关数据，供检修时参考
2、常见故障及处理方法
故障现象
产生原因
处理方法
风机振动
转子不平衡
做静平衡或动平衡
叶轮部分积灰
消除积灰再做平衡试验
动静部分相
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各种阀门检修工艺及质量标准.docx
第五章 汽机管道阀门检修
第一节 概述
1.阀门的作用：
阀门是管道中一种附件的通称，它用以控制流体的流量，降低流体的压力，改变工质的流动方向，切断工质通道，并保护设备的部件。
2.阀门分类：
按用途可分为：
关断用阀门包括闸阀、截止阀、碟阀等；
调节用阀门包括节流阀、减压阀、调节阀、疏水器等；
保护用阀门包括止回阀、安全阀、隔膜阀等。
3.阀门的术语
3.1公称直径：
是一种名义讨计算直径，一般情况下，阍门的通道与公称直径是近似相等的。
3.2工作压力：
指阀门在正常工作状态下的压力。
3.3公称压力：
是阀门的一种名义压力，指阀门在规定的温度下最大允许工作压力。
3.4试验压力：
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强油风冷却器的检修质量标准.docx
强油风冷却器的检修质量标准
检修工艺
质量标准
1.打开上、下油室端盖，检查冷却管有无堵塞
现象，更换密封胶垫
1.油室内部清洁，冷却管无堵塞，密封良好
2.更换放气塞、放油塞的密封胶垫
2.放气塞、放油塞应密封良好，不渗漏
3.按图4所示，进行冷却器的试漏和内部冲洗。管路有渗漏时，可用锥形黄铜棒将渗漏管的两端堵塞(如有条件也可用胀管法更换新管)，但所堵塞的管子数量每回路不得超过2根，否则应降容使用
图4冷却器试漏和内部冲洗示意图
1—冷却器；2、3、4、5、7、8、15、16、18—阀门；
6—压力表；9、11—耐油胶管；10—压力式滤油机；
12、13—法兰；14—耐油胶管及法兰；
17—
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离心式风机检修与质量标准.doc
离心式风机检修与质量标准
3 检修与质量标准
3.1 拆卸前的准备
3.1.1 掌握风机的运行情况，备齐必要的图纸资料。
3.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
3.1.3 切断电源水、关闭风机出人口挡板，符合安全检修条件。
3.2 拆卸与检查
3.2.1 拆卸联轴器护罩，检查对中。
3.2.2 拆卸联轴器或皮带轮及附属管线。
3.2.3 拆卸轴承箱压盖，检查转子窜量。
3.2.4 拆卸机壳，测量气封间隙。
3.2.5 清扫检查转子。
3.2.6 清扫检查机壳。
3.2.7 拆卸检查轴承及清洗轴承箱。
3.3 检修质量标准
3.3.1 联轴器
3.
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液压支架检修的质量标准.doc
液压支架检修质量标准
1一般规定
1.1试验介质应符合MT76—1983《液压支架用乳化油》规定，乳化液用乳化油与中性软水按5:95重量比配制而成。工作温度应为10--50度；工作液应有120目/时或相当于0.125mm过滤器进行过滤，并设有磁过滤器装置。
1.2支架各结构件，液压件应具有互换性。
1.3支架技术要求
1.3.1支架的零部件和管路系统应按图样规定的位置安装，连接可靠，排列整齐,美观。支架上要按有明显标识支架各种动作的指示标牌。
1.3.2支架的各结构件必须进行抛丸机除锈，结构件用抛丸机除锈时，必须按抛丸机的操作程序进行除锈，除锈必须均匀、彻底，不留任何死角，抛丸机除锈后各结
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检修项目及质量标准要求.doc
检修项目及质量标准、要求 1、将空压机运转稍许时间，使油温上升，以减小润滑油的粘度，以利排放。
2、按下OOF按钮，停止空压机运转
3、当油气桶存有0.1-0.2Mpa，压力时，打开泻油阀。
4、泻油阀处排空后，打开冷却器油堵，排空积油后，上紧油堵
5、检视油位计，如有油垢、结焦等影响观测时，应拆下清洗
6、打开加油盖，注入新油
7、一般情况下，新空压机第一次使用运转500小时应更换新油，第二次1000小时换油，以后正常每运转2000小时更换一次
8、空压机爱在使用二年后，最好用润滑油做一次油系统清洗工作，换上新润滑油，让空压机运转6-8小时后，立即再次更换润滑油，彻底清洗系统中各种残存的有
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减速机检修质量标准分解.doc
减速机检修质量标准
1. 机体
（1） 机盖与机体的剖分面应平整光滑，保证装配严密，可用塞尺检查剖分面的接触密合性，即用小于0.05mm的塞尺插入深度不得大于剖分面的1/3。
（2） 上盖与机体不得有裂纹，装入煤油检查不得有渗漏。
2. 渐开线圆柱齿轮
（1） 齿轮不得有毛刺、裂纹、断裂等缺陷。
（2） 齿轮啮合处的工作面即齿高与齿宽上的剥蚀现象不大于20％。
（3） 齿轮装配后啮合必须正确，其接触面积应符合表1的规定 。
表1
名 称 精 度 等 级 7 8 9 接触 沿齿高不少于（％） 45 40 30 面积 沿齿宽不少
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一般水泵的安装程序及检修质量标准.doc
一般水泵的安装程序及检修质量标准1 一般水泵的安装程序1.1 底盘的安装：底盘的安装是较重要的工序，安装质量将直接影响机组的振动。安装底盘有如下的两个步骤：1.1.1 验查验收混凝土基础要符合图纸要求。1.1.2 安装底盘 按图纸规定的垫板位置，将基础铲平，使垫板与混凝土接触严密。垫板找平后再将底盘放上去，并进行找平，最后将螺丝帽带上拧紧。 底盘至混凝土面的距离（垫板厚）约40毫米左右，垫板数不能超过三块。 底盘安装时须检查底盘与垫铁间，垫铁与混凝土间，垫铁与垫铁间接触情况，一般要求接触面有75%。 水泵装好以后，再第二次灌浆时，一定要很好捣固。1.2 水泵就位及找正电动机—
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圆顶阀工作原理及检修工艺和质量标准(除灰班).ppt
圆顶阀检修维护工艺质量标准;圆顶阀的结构示意图;一、圆顶阀拆卸步骤; 出口圆顶阀出口圆顶阀
手动插板门全关， D/MD/AV泵继续运行直至排空。
关断并隔离系统。
切断并标识连接汽缸和限位开关的尼龙供气管道及到顶板/球顶的供水管道（仅用于高温圆顶阀）
确保出口圆顶阀的连接管可靠支撑， 除去圆顶阀连接法兰的螺栓。
使用起吊设备将圆顶阀从侧面卸出。;排气圆顶阀;二、圆顶阀维修指导;5.重新组装阀门时，确保顶板/接头下侧没有腐蚀。所有表面应清洁，保证密封的严密。
6.将垫片装入阀体，随后装接头箍圈和嵌入环/密封圈
7.顶板/接头就位， 注意不要压住密封圈，拧紧螺栓。
8.用塞尺检查圆顶（处于关