检修项目及质量标准要求.doc

检修项目及质量标准、要求1、将空压机运转稍许时间，使油温上升，以减小润滑油的粘度，以利排放。 2、按下OOF按钮，停止空压机运转 3、当油气桶存有0.1-0.2Mpa，压力时，打开泻油阀。 4、泻油阀处排空后，打开冷却器油堵，排空积油后，上紧油堵 5、检视油位计，如有油垢、结焦等影响观测时，应拆下清洗 6、打开加油盖，注入新油 7、一般情况下，新空压机第一次使用运转500小时应更换新油，第二次1000小时换油，以后正常每运转2000小时更换一次 8、空压机爱在使用二年后，最好用润滑油做一次油系统清洗工作，换上新润滑油，让空压机运转6-8小时后，立即再次更换润滑油，彻底清洗系统中各种残存的有机成分1、放油时，由于有压力，泻放速度很快，容易喷出，泻油阀应漫漫打开，以免润滑油四溅，润滑油泻油阀应注意及时关闭 2、必须将系统内所有的润滑油排空，包括管路、冷却器、油气桶等 3、第一次试车时，应从进气阀向机体内加0.5公升左右的润滑油，并用手转动空压机数转，确定机体内部无任何机械干涉及防止启动时压缩机因失油而烧损 4、润滑油应添加至油位计H偏上位置，以确保正常运转时油位在H与L之间 5、应使用厂家指定牌号的润滑油，严禁混用普通牌号的润滑油 6、换油后运转空压机，正常工况下，应油位计清晰，油位保持在H与L之间，各个油堵、阀门无渗漏现象。更换油细分离器 1、空压机停机后，将空气出口关闭，水阀打开，确认系统内部已无压力 2、将油气桶上方之管路拆开，同时将压力维持阀出口之后至后冷却器间的管路拆下 3、松开油气桶上盖固定螺栓，取下油气桶上盖 4、取出油细分离器，检查进气挡板、衬桶、油气桶密封圈 5、检查清理油气桶、回油管 6、更换新油细分离器，密封垫 7、按拆开的反顺序回装油气桶8、正常情况下油细分离器应使用4000小时更换一次 1、空压机油细分离器是否损坏一般从空气管路中含油量是否增加，油细分离器压差开关是否指示灯亮，油压是否偏高，电流是否增加来判断 2、从油气桶取出油细分离器后，检查进气挡板、衬桶不得有变形、开裂，如有异常应及时修复 3、油气桶内油垢、结焦应清理干净，清洗并充分疏通回油管 4、油气桶密封圈不得有变形、断裂、老化，油 5、细分离器垫适当，确保油气桶密封的同时，确保油细分离器 6、上沿与油气桶结合紧密，无间隙 7、运转设备，检查油气桶、各管路接头、法兰不得有渗漏现象，振动、声音、油压等参数无异常 清理冷却器??? 1、空压机停机后，将空气出口关闭，冷却水出入口门关闭 2、确认系统无压力后，松开冷却器油堵，将冷却器内的油放尽 3、松开冷却器出入口堵板及冷却水出入口管接头，拆下堵板和短管 4、检查冷却器铜管内部冷却水堵塞情况及铜管外部润滑油结焦淤积情况 5、冷却器铜管内部冷却水堵塞，可用机械方式，用长毛刷等进行清理捅刷，或用低于0.5Mpa的清水冲洗。 6、铜管外部润滑油结焦淤积严重时，可将冷却器芯取出，用专用药水进行浸泡清洗 7、检查冷却器堵板密封圈、密封垫，如有变形、断裂应及时更换8、按拆开的反顺序回装冷却器 1、冷却器铜管内部进行清理捅刷时应注意，不得损伤铜管，以免发生泄漏 2、用高压清水冲洗冷却器时，应严格控制水压在0.5Mpa以下，防止铜管爆裂，泄漏 3、冷却器密封圈、密封垫不得有变形、裂纹或损伤、老化 4、运转设备，检查冷却器、各管路接头、法兰不得有渗漏现象，公况参数无异常 5、检测进出水管温差，温差应在5-8左右。 6、正常情况下，冷却器应每年至少清理检查一次 7、在任何情况下均不允许使用易挥发性、易燃性清洗剂或对人体有害的清洗剂清洗零件。清洗后，所有零部件均应漂洗、风干 清理进气阀 1、空压机停机后，将空气出口关闭，水阀打开，确认系统已无压力 2、松开进气阀两侧容调室端盖螺栓，将其拆下 3、拆下膜片、弹簧，清理检查，如有损坏，应及时更换 4、清理进气阀导杆，从新添加润滑油脂 5、按拆开的反顺序回装进气阀 6、正常情况下，应每运转1000小时检查一次，并加注润滑脂 1、检查膜片不得有变形、破损、裂纹、老化现象，如有异常应及时更换 2、检查弹簧不得有锈蚀、变形，弹性良好 3、进气阀导杆动作灵活，各运动部分不得有变形、锈蚀及机械损伤 4、在任何情况下均不允许使用易挥发性、易燃性清洗剂或对人体有害的清洗剂清洗零件。清洗后，所有零部件均应漂洗、风干 机体大修 1、清理主副转子、变速齿轮和机壳内部的结焦、油垢 2、检查主副转子、变速齿轮的损坏情况，必要时应检修或更换 3、检查更换主副转子轴承和变速齿轮轴承 4、更换主轴油封，密封圈、轴套等密封装置 5、调整主副转子间隙，转子与机壳的间隙以及变速齿轮间隙 6、大修后用手转动空压机主轴，应 盘车轻快，无异常磨擦、卡涩 7、正常情况下机体每运转20000小时，应进行一