第四章 数控车床编程(上).ppt

第四章　数控车床编程  数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。车削中心可在一次装夹中完成更多的加工工序，提高加工精度和生产效率，特别适合于复杂形状回转类零件的加工。 数控车床适合加工的零件 数控车床适合加工的零件 第一节 数控车床编程基础 一、数控车床的编程特点 在一个程序段中根据图样上标注的尺寸，可以采用绝对值编程，增量值编程或二者混合编程 为提高工件的径向尺寸精度，X向的脉冲当量为Z向的1/2 为简化编程，数控装置常备有不同形式的固定循环，可进行多次重复循环切削 若有刀补，编程时需对车刀刀尖的圆弧半径进行补偿，并将补偿值事先输入存储器，若不具备刀补功能，应考虑补偿量后的编程。 第一节 数控车床编程基础 车削圆柱面时，用绝对值编程时，X以直径值表示，增量值编程时，X以径向实际位移的两倍值表示，并参考“+、-” 图中A点的坐标值为 （30，80） B点的坐标值为 （40，60） 第一节 数控车床编程基础 二、数控系统功能(以FANUC-6T为例) 主要有准备功能G、辅助功能M、刀具功能T、主轴转速功能S和进给功能F。 我国按照ISO标准制订了JB3208-83标准 但各个操作系统的G和M功能不一定相同，编程时以机床说明书为准。 二、数控系统功能 1. 准备功能 G功能、G代码、G指令 G指令是建立机床或控制数控系统工作方式的一种命令 G代码：模态代码(续控代码)、非模态代码 暂停、延迟 G04 格式：G04 P*(P后加整数，指暂停时间，单位：ms) X*.*(X后加带小数点数，指暂停时间、单位S) 用途：常在切削或钻、镗、锪时使用，也可控制拐角、避免过冲、如切削时，停几秒，得到光洁表面，即短时间的无进给光整加工。 二、数控系统功能 2. 辅助功能 M功能、M代码、M指令 M指令用来表示机床操作时，各种辅助动作及其状态。 M00 程序停止 执行后机床所有动作均被切断，以便进行某种手动操作。重新按动启动按钮后，再继续执行后面的程序段 M01 选择停止 只有按下控制面板上“任选停止”时才有效，常用于抽查工件 M02 程序结束 机床停止动作，复位，但程序不返回开头位置 M30 约束结束 不但机床停止动作，复位，程序自动返回开头 二、数控系统功能 2. 辅助功能 M功能、M代码、M指令 二、数控系统功能 3. 进给功能 F 启用G99后为每转进给F的单位是 G99为开机设定的状态 启用G98后为每分进给F的单位是 4. 刀具功能 T 指令数控系统进行选刀或换刀 格式：T * * 或 T ** ** 前面的数据为刀号、后面的数据为刀补号。 例：T0303 表示选用3号刀及3号刀具长度补偿值和刀尖圆弧半径补偿值。T0300 表示取消刀具补偿。 二、数控系统功能 5. 主轴转速功能 S 主轴的单位有r/min和m/min 最高转速限制 格式：G50 S + ※※※ ※※※表示的是最高转速：r/min。 例：G50 S3000 表示最高转速限制为3000r/min。 二、数控系统功能 恒线速控制 格式： G96 S + ※※※ ※※※表示的是恒定的线速度：m/min。 例：G96 S150 表示切削点线速度控制在150 m/min。 注意：为了防止当刀具逐渐接近工件的旋转中心时，主轴转速会越来越高，工件有从卡盘飞出的危险，所以G96，通常与G50一起使用。 二、数控系统功能 对图中所示的零件，为保持A、B、C各点的线速度在150 m/min，则各点在加工时的主轴转速分别为：A：n=1000×150÷(π×40)=1193 r/minB：n=1000×150÷(π×60)=795r/minC：n=1000×150÷(π×70)=682 r/min 二、数控系统功能 恒线速取消 格式： G97 S + ※※※ 表示恒线速度控制取消后的主轴转速，如S未指定，将保留G96的最终值。 例：G97 S3000 表示恒线速控制取消后主轴转速3000 r/min。 注意：如果没有指定，S的默认单位为 r/min。 二、数控系统功能 6. 刀具补偿功能 刀具的偏移(刀具位置补偿) 当车刀刀尖位置与编程位置存在差值时，可根据实际需要对刀具的X、Z向偏移量实行修正，即在程序中事先指定刀具号及该刀刀补号，每个刀补号中X、Z向的刀补值由操作者输入NC装置，以后调用刀补号，刀补值就生效，使刀尖恢复到编程轨迹上，从而实现刀具偏移量的修正。 刀补需在G