数控车床与编程..doc

数控车床与编程 关于该课程的考试说明： 一、单元7、单元8、单元12不考。 二、该课程试卷有5种题型，共41道题。分别是 1.填空题：10个题，每题1分，共10分，每题有1~2个空 （新增题型） 2.单选题：20个题，每题1分，共20分； 3.判断改错题：5个题，每题2分，共10分；（原只判断，无改错） 4.简答题：4个题，每题5分，共20分； 5.编程题：2个题，每题20分，共40分；（一个车削，一个铣削。用FANUC系统编精加工程序。） 目录 单元 1 数控加工工艺分析方法 单元 2 数控刀具及其选用 单元 3 工件装夹方式与数控夹具选择 单元 4 数控编程基础 单元 5 数控车削加工编程实训 单元 6 数控铣削编程实训 单元 9 数控车削加工实训 单元10 数控铣削加工实训 单元1 数控加工工艺分析方法 重点内容 工艺分析的目的和工艺分析包括的内容 P1第一段。可出简答题 加工方法的选择 。 P4 、P5①②③④可出选择。 工序划分原则及优缺点。 P8 可出简答 工序划分方法。 P8-P9 可出选择和简答。若简答则答P9(1)(2)(3)(4) 定位与夹紧方式的确定。P9(1)(2)(3) 可出选择 加工顺序的安排。 P9 5条原则可出选择。解释原则概念可出选择。 确定走刀路线的原则。 P10 可出简答3点。图1-12~1-20刀具切向切入切出可出判断 ） 切削用量选择原则。 P14 可出简答、选择. 切削用量三要素。可出填空和选择 对刀点、刀位点、换刀点。对刀点的选择原则。 P17 可出简答、选择。常用刀具的刀位点。可出选择。对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上，如以孔定位的工件，可选孔的中心作为对刀点。（可出填空） 机床原点和机床参考点。 P18 可出判断 1、工艺分析的目的和工艺分析包括的内容 (P1) 工艺分析的目的：是以最合理或较合理的工艺过程和操作方法，指导编程和操作人员完成程序的编制和加工任务。 工艺分析的主要内容：机床的切削用量选择、工序和工步的安排、进给路线确定、加工余量、刀具的尺寸和型号等。 工艺分析的重要性：正确的工艺分析，对保证加工质量，提高劳动生产率，降低成本，减轻工人劳动强度以及制订合理的工艺规程都有极其重要的意义。(可出简答题) 2、加工方法的选择 (P4~P5) 外圆表面加工方法的选择 车削：适用于除淬火钢以外的各种金属;磨削：适用于淬火钢、未淬火钢和铸铁。不适用有色金属。精细车或金刚车：适用于要求较高的有色金属的精加工。为提高生产效率和加工质量，一般在光整前进行精磨。 (可出选择题) 光整加工是指：研磨、超精磨、及超精加工。 内孔表面加工方法的选择 内孔表面加工方法有：钻、扩、铰、镗、拉、磨和光整。应根据具体情况而定。例：工件材料为淬火钢以外的各种金属，若加工精度为IT9级，当孔径10mm时,可采用钻—铰方案；当孔径30mm时,可采用钻—扩方案；当孔径30mm时,可采用钻—镗方案。若加工精度为IT8级，当孔径20mm时,可采用钻—铰方案；当孔径20mm时,可采用钻—扩—铰方案；P5①②③④可出选择。已知孔径和加工精度，选择加工方法。 立体曲面加工方法主要是铣削，多用球头刀，以“行切法”加工。（P7，这句可出选择或填空。） 3、 工序划分原则及优缺点 （P8） 工序的划分可以采用两种不同的原则： 1）工序集中原则 是指每道工序包括尽可能多的加工内容，从而使工序的总数减少。 （可出填空或选择） 2）工序分散原则 就是将工件的加工分散在较多的工序内进行，每道工序的加工内容很少。（可出填空或选择） 3）工序集中原则和工序分散原则的优缺点 （1）工序集中原则的优缺点： （可出简答） 优点：有利于采用高效的专用设备和数控机床，提高生产效率；减少工序数目，缩短工艺路线，简化生产计划和生产组织工作；减少机床数量、操作工人数和占地面积；减少工件装夹次数，不仅能保证各加工面间的相互位置精度，且减少了夹具数量和装夹工件的辅助时间。 缺点：专用设备和工艺装备投资大、调整维修较麻烦、生产准备周期较长，不利于转产。 （2）工序分散原则的优缺点：（可出简答） 优点：加工设备和工序装备结构简单，调整和维修方便，操作简单，转产容易；有利于选择合理的切削用量，减少机动时间。 缺点：工艺路线较长，所设备及工人数量多，占地面积大。 4、工序划分方法 （ P8-P9 ） 大批量生产时，工序划分视情况而定。若使用多轴、多刀的高效加工中心，可按工序集中原则组织生产；